Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
LTSF-300
Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
Production Process
Spezifikation
Gewicht des Nudel-Snacks: 2 Gramm/Stück
Produktionskapazität: 324 kg/Stunde
Produktionsparameter
- Benötigter Platz für die Anlage: 60 m (L) x 12 m (B) x 6 m (H)
- Stromverbrauch: 76 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 1.600 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10kg/cm²
- Wasserverbrauch (weiches Wasser): 2.200 kg/Stunde
- Bediener erforderlich: ca. 10 Personen (Hauptproduktionslinie)
Machines
(1) Zusatzstoff-Rührbehälter
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Vorratstank
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Soda und andere Würzzutaten können entsprechend der Wassermenge hinzugefügt werden. Das runde Gerät mit optionaler doppelschichtiger Isolierung kann je nach Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann zugeführt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Wassertank mit Niveauregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät arbeitet automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung und ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Drehzahlregelung per Inverter, eine SPS, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch eine gründliche Rührtechnik simuliert das Präzisionsgerät den traditionellen Nudelherstellungsprozess, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um natürliche, schmackhafte und feste Nudeln zu erhalten.
(5) Materialzufuhr- und Compoundiermaschine
Die Oberfläche der rotierenden Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelherstellung zu erleichtern. Eine Positionierungsvorrichtung sorgt für eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine verfügt über drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der das Mischen und Strecken synchron steuert und so die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßig reguliert.
(6) Dehnungsmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Paare von Streckwalzen mit unabhängiger Kraftübertragung für eine synchrone Steuerung des Verhältnisses. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit den Teigausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichmäßig an das perfekte Walzverhältnis für die Nudelproduktion angepasst werden.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich bequem einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.
(8) Gewürz-, Tauch- und Reifemaschine
Die Produktionsanlage kann die Nudelaromen variieren und die Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen lassen.
(9) Frittiermaschine
Der Boden der Fritteuse ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur stufenweise anzupassen und so den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(10) Wärmetauscher und Ölspeichertank (optional)
Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus Edelstahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(11) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann mit einem Kühlventilator oder Gebläse ausgestattet werden. Der Kühlventilator oder mehrere Gebläse zirkulieren kühle Luft, um heiße Luft schnell und effektiv abzuleiten.
(13) Kontinuierliche Brechmaschine
Die Nudelmaschine zerkleinert die geschnittenen Nudelstreifen in Stücke.
(14) Materialzuführung & Mischer I
Das Zuführband kann die Nudelchips zum Mischen in den Mischer befördern.
(15) Mischpult II
Die Produktionsanlage hier mischt die Nudelchips erneut, bevor sie an die Formmaschine weitergeleitet werden.
(16) Sirup-Vorbereitungstank
Diese Produktionsanlage dient der Zubereitung und Verarbeitung von Gewürzen.
(17) Materialzufuhr- und Formmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage überträgt die gemischten Nudelchips an die Formmaschine.
(18) Umformmaschine
Diese Nudelmaschine formt aus den gemischten Nudelchips Nudelsnacks in verschiedenen Formen.
(19) Kontinuierliche Trocknungsmaschine
Diese Produktionsanlage trocknet und dehydriert die Nudelsnacks, nachdem sie die Form von Nudelchips bekommen haben.
(20) Kühlmaschine
Die Produktionsanlage ist mit Ventilatoren oder Gebläsen ausgestattet, um die Nudelsnacks vor der Weiterverarbeitung zu den Verpackungsmaschinen auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.
(21) Vertikale Wiege-, Füll- und Versiegelungsmaschine
Diese Verpackungsmaschine misst das Gewicht von Nudelsnacks und verpackt sie entsprechend den Anforderungen.
Packaging Applications
Kontakt
Language (DE)