Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
LTSF-300
Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
Production Process
Spezifikation
Gewicht des Nudelsnacks: 2 Gramm/Stück
Produktionskapazität: 324 kg/Stunde
Produktionsparameter
- Erforderlicher Pflanzenraum: 60 m (L) x 12 m (B) x 6 m (H)
- Stromverbrauch: 76 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 1.600 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10 kg/cm²
- Wasser (weiches Wasser) Verbrauch: 2.200 kg/Stunde
- Erforderlicher Bediener: ca. 10 Personen (Hauptproduktionslinie)
Machines
(1) Additiv-Rührbehälter
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Lagertank für Sodawasser
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank und der Auslass unten. Salz, Soda und andere Würzzutaten können anteilig entsprechend der Wasserskala hinzugefügt werden. Dieses Gerät hat eine runde Form mit optionaler Doppelschichtisolierung und kann je nach Kundenwunsch mit einer Kaltwasserzirkulationsschleife ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Wassertank mit Niveauregler
Der Rundtank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Einfüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät ist automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung, ohne Flüssigkeitsrückstände.
(4) Rührgerät
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Anpassung der Wechselrichtergeschwindigkeit, eine SPS, einen Mensch-Maschine-Schnittstellenbetrieb (HMI) und eine Selbstdiagnose. Mithilfe einer gründlichen Rührtechnik simuliert die Präzisionsausrüstung den traditionellen Prozess des Nudelherstellungsmeisters, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um Nudeln natürlich, schmackhaft und fest zu machen.
(5) Materialzufuhr- und Compoundiermaschine
Die Oberfläche der Zuführdrehwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und nach dem Nudelproduktionsprozess leicht zu reinigen. Um einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Vorschub zu gewährleisten, ist eine Positioniervorrichtung montiert. Diese Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst werden, werden sie anschließend von der dritten Walze zu einem Rohling geformt. Die Materialzufuhr erfolgt gegen den analogen Sensor, unter dessen Steuerung Compoundierung und Streckung synchron erfolgen und durch den die Dicke der Nudeln im Teigbandbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.
(6) Dehnmaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus fünf oder sechs Paaren von Streckwalzen, die in unabhängigen Getrieben für Verhältnis- und Synchronsteuerung ausgelegt sind. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit Ausrollwalzen wird die Teigqualität erheblich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichermaßen auf das perfekte Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt werden.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist sehr praktisch. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.
(8) Maschine zum Eintauchen und Altern von Gewürzen
Die Produktionsausrüstung kann die Nudelaromen variieren und den Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen lassen.
(9) Frittiermaschine
Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur stufenweise deutlich anzupassen und so den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um das Nudelöl und den Ölverbrauch der Ausrüstung wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(10) Wärmetauscher und Ölspeicher (optional)
Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus Edelstahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(11) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann individuell angepasst werden, um die Konstruktion von Kühlventilatoren oder Gebläsen zu übernehmen. Kühle Luft wird vom Kühlgebläse oder mehreren Gebläsen umgewälzt, um heiße Luft schnell und effektiv abzuleiten.
(13) Kontinuierliche Brechmaschine
Die Nudelmaschine bricht den geschnittenen Nudelstreifen in Chips.
(14) Materialzuführung und -mischer I
Das Zuführband kann die Nudelchips zum Mischen in den Mischer befördern.
(15) Mischer II
Die Produktionsanlage hier mischt die Nudelchips erneut, bevor sie zur Formmaschine weitergeleitet werden.
(16) Sirup-Zubereitungstank
Diese Produktionsausrüstung dient der Gewürzzubereitung und -verarbeitung.
(17) Materialzuführ- und Formmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage überträgt die gemischten Nudelchips zur Formmaschine.
(18) Formmaschine
Diese Nudelmaschine formt diese gemischten Nudelchips in verschiedenen Formen zu Nudelsnacks.
(19) Kontinuierliche Trocknungsmaschine
Diese Produktionsanlage trocknet und dehydriert die Nudelsnacks, nachdem sie die Form von Nudelchips geformt haben.
(20) Kühlmaschine
Die Produktionsanlage ist mit Ventilatoren oder Gebläsen ausgestattet, um die Nudelsnacks vor den Verpackungsmaschinen auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.
(21) Vertikal wiegende Füll- und Verschließmaschine
Diese Verpackungsmaschine misst das Gewicht von Nudelsnacks und verpackt sie entsprechend den Anforderungen.
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