Automatische Nudelstangen-Produktionslinie
LTDS-600
Automatische Nudelstangen-Produktionslinie
Automatische Nudelstangen-Produktionslinie
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 285 Gramm/Beutel
Produktionskapazität: 8.000 kg/8 Stunden
Produktionsparameter
-
Benötigte Werksfläche: 72 m (L) x 30 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte ausgeschlossen) - Trockenkammer: 48 m (L) x 24 m (B) x 5 m (H) (einschließlich Betriebsfläche)
- Stromverbrauch: 295 kW (einschließlich Trockenkammer)
- Dampfkessel: 2.000 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10kg/cm²
- Wasserverbrauch (weiches Wasser): 3.000 kg/Stunde
- Bediener erforderlich: ca. 20 Personen (Hauptproduktionslinie)
Machines
(1) Rührbehälter für Additive
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Vorratstank
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Soda und andere Gewürze können entsprechend der Wassermenge hinzugefügt werden. Das runde Gerät mit optionaler doppelschichtiger Isolierung kann je nach Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann zugeführt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Wassertank mit Niveauregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät arbeitet automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung und ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Drehzahlregelung per Inverter, eine SPS, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch eine gründliche Rührtechnik simuliert das Präzisionsgerät den traditionellen Prozess der Nudelherstellung, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um natürliche, schmackhafte und feste Nudeln zu erhalten.
(5) Materialzufuhr- und Compoundiermaschine
Die Oberfläche der rotierenden Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelherstellung zu erleichtern. Eine Positionierungsvorrichtung sorgt für eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine verfügt über drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der die synchrone Mischung und Dehnung steuert und so die Dicke der Nudeln im Teigbogen gleichmäßig reguliert.
(6) Förderband zur Teigblattreifung
Diese Produktionsanlage lässt das Teigblatt nach der Compoundiermaschine reifen.
(7) Dehnungsmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Paare von Streckwalzen mit unabhängiger Kraftübertragung zur synchronen Steuerung des Verhältnisses. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit den Teigausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Teigdicke kann optimal an die Nudelproduktion angepasst werden.
(9) Nudelstangen-Anordnungsmaschine
Diese Produktionsanlage schneidet die Nudelstangen nach der Schneidemaschine erneut auf eine geeignete Stangenlänge zum Trocknen.
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