Автоматическая линия по производству лапши-палочек
LTDS-600
Автоматическая линия по производству лапши-палочек
Автоматическая линия по производству лапши-палочек
Production Process
Спецификация
Вес лапши: 285 грамм/упаковка
Производственная мощность: 8000 кг/8 часов
Параметры производства
-
Требуемая производственная площадь: 72 м(Д) x 30 м(Ш) x 7 м(В)
(без учета офиса и склада для сырья и готовой продукции) - Сушильная камера: 48 м(Д) x 24 м(Ш) x 5 м(В) (включая площадь завода)
- Потребляемая мощность: 295 кВт (включая сушильную камеру)
- Паровой котел: 2000 кг/час
- Рабочее давление: 10 кг/см²
- Расход воды (мягкой воды): 3000 кг/час
- Требуется оператор: около 20 человек (основная производственная линия)
Machines
(1) Бак для перемешивания добавок
Это оборудование для производства лапши ускорит скорость растворения ингредиентов в соответствии с вашим рецептом лапши.
(2) Резервуар для хранения газированной воды
Это устройство для производства лапши оснащено одноосной мешалкой. Вход для воды находится сверху бака, а выход — снизу. Соль, сода и другие приправы могут быть добавлены пропорционально в соответствии со шкалой воды. Круглая форма с дополнительной двухслойной изоляцией, это устройство может включать в себя контур циркуляции холодной воды внутри на основе требуемой настройки клиента. Холодная вода может быть введена для снижения температуры воды и улучшения качества теста.
(3) Бак для воды с регулятором уровня
Круглый бак оснащен автоматическим устройством для наполнения водой. Это устройство автоматическое, с точным дозированием, равномерным наполнением, без остатка жидкости.
(4) Миксер
Горизонтальное двухосное проектирование, устройство имеет регулировку скорости инвертора, ПЛК, работу интерфейса человек-машина (HMI) и самодиагностику. Используя технику тщательного перемешивания, прецизионное оборудование имитирует традиционный процесс изготовления лапши, включая смешивание, замешивание, вытягивание, отдых, массирование, чтобы сделать лапшу натуральной, вкусной и твердой.
(5) Машина для подачи и смешивания материалов
Поверхность вращающегося вала подачи имеет тефлоновое покрытие, чтобы тесто не прилипало и легко очищалось после процесса производства лапши. Для обеспечения равномерной и плавной подачи установлено позиционирующее устройство. Эта машина состоит из трех прижимных роликов. После того, как куски теста спрессованы в два слоя двумя роликами, они затем формируются в заготовку третьим роликом. Материал подается против аналогового датчика, под контролем которого смешивание и растяжение происходят синхронно и с помощью которого можно регулировать толщину лапши в дуге листа теста.
(6) Конвейер для старения тестовых листов
Данное производственное оборудование позволяет доводить тесто до созревания после машины для смешивания.
(7) Машина для растяжки
Эта лапшерезка состоит из пяти или шести пар растягивающих роликов, разработанных с независимой передачей для соотношения и синхронного управления. Благодаря непрерывному растяжению теста с помощью раскатывающих роликов качество теста значительно улучшается, а толщина тестового листа может быть одинаково отрегулирована для идеального соотношения раскатывания для производства лапши.
(8) Подвешивающая машина
Это производственное оборудование переносит батончики лапши в сушильную камеру.
(9) Машина для раскладки палочек лапши
Данное производственное оборудование повторно нарезает палочки лапши после резки на нужную длину для сушки.
Packaging Applications
Связаться с Нами
Language (RU)