Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln (nicht gefaltete Nudeln)
LTI-500
Nicht gefaltete Nudeln - Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln
Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln - Ungefaltete Nudeln
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 70 Gramm
Produktionskapazität: 120~480 Beutel/Minute
Produktionsparameter
-
Benötigte Werksfläche: 96 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte ausgeschlossen) - Stromverbrauch: 120–150 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 4.000 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10kg/cm²
- Wasserverbrauch (weiches Wasser): 4.000 kg/Stunde
- Frittierölverbrauch: 2.000 kg / 8 Stunden
-
Erforderliche Bediener:
(a) Etwa 4 Personen vor dem Verpackungsprozess
(b) Etwa 11 Personen für den Verpackungsvorgang
Merkmale
- Ideal für Neueinsteiger, die sich auf die Produktion und Herstellung von Instantnudeln spezialisiert haben und dabei geringere variable Kosten als Anfangsinvestition benötigen. Vollständig maßgeschneiderte Lebensmittelprodukte können Ihr Angebot erweitern und verschiedene Kunden mit verschiedenen Instantnudeln gewinnen.
Machines
(1) Rührbehälter für Additive
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Vorratstank
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Soda und andere Gewürze können entsprechend der Wassermenge hinzugefügt werden. Das runde Gerät mit optionaler doppelschichtiger Isolierung kann je nach Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann zugeführt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Wassertank mit Niveauregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät arbeitet automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung und ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Drehzahlregelung per Inverter, eine SPS, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch eine gründliche Rührtechnik simuliert das Präzisionsgerät den traditionellen Prozess der Nudelherstellung, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um natürliche, schmackhafte und feste Nudeln zu erhalten.
(5) Materialzufuhr- und Compoundiermaschine
Die Oberfläche der rotierenden Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelherstellung zu erleichtern. Eine Positionierungsvorrichtung sorgt für eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine verfügt über drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der die synchrone Mischung und Dehnung steuert und so die Dicke der Nudeln im Teigbogen gleichmäßig reguliert.
(6) Dehnungsmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Paare von Streckwalzen mit unabhängiger Kraftübertragung zur synchronen Steuerung des Verhältnisses. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit den Teigausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Teigdicke kann optimal an die Nudelproduktion angepasst werden.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich bequem einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.
(8) Gewürz-, Tauch- und Reifemaschine
Die Produktionsanlage ermöglicht es, die Nudelaromen zu variieren und die Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen zu lassen.
(9) Streck- und Schneidemaschine
Diese Produktionsanlage kann über die einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche synchron gesteuert werden, um die Nudellänge und -abmessung anzupassen.
(10) Frittiermaschine
Der Boden der Fritteuse ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in den verschiedenen Frittierschritten deutlich anzupassen und so den Anforderungen verschiedener Nudelprodukte gerecht zu werden. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(11) Wärmetauscher und Ölspeichertank (optional)
Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus rostfreiem Stahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(12) Nudelverteilerförderband
Dieses Lebensmittelförderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für die kontinuierliche Verteilung an die Kühlmaschine.
(13) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage verfügt über ein Umluftkühlungsdesign. Kühle Luft wird gefiltert und vom Gebläse bereitgestellt, um eine hygienische Kühlung zu gewährleisten. Das hocheffiziente Gebläse leitet feuchte und heiße Luft schnell ab und sorgt so für eine hervorragende Kühlwirkung.
(14) Teilmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann die ausgegebenen Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.
(15) Förderband für Beutelnudeln
Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung steuert die Geschwindigkeit des Förderbands automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(16) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier an die vorherige Nudelproduktionsanlage angepasst werden und die verpackten Nudeln können dann an das nachfolgende Gerät weitergeleitet werden.
(18) Kartonverschließmaschine
Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern dabei hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.
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