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速食袋麵生產線(非摺疊麵)

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非摺疊麵

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速食袋麵生產線(非摺疊麵)

Production Process

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規格

麵重: 70克
產能: 每分鐘120~480包以上

運作需具備的條件

  • 所需廠房空間: 96m(長) x 12m(寬) x 7m(高)
    (不包含成品倉庫、湯料包室、辦公室。)
  • 電力消耗: 120~150Kw (主生產線)
  • 蒸氣鍋爐: 4,000公斤/小時
  • 蒸氣壓力: 10kg/cm²
  • 水消耗量: 6,000公斤/小時 (需軟水處理)
  • 油炸棕櫚油消耗量: 2,500公斤 / 8小時
  • 操作人數: 15人
    (a) 主生產線約4人
    (b) 包裝線約需11人

機器介紹

(1) 添加物混合桶(攪拌桶)

對不易溶解特殊添加配方,可透過攪拌加速溶解,縮短配方液體調製時間。

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(2) 鹹水桶

為一單軸攪拌器,進水口位於桶頂部,排水口底部,並可依水位刻度按比例加入鹽、鹼等配方,為圓形雙層保溫內置冰水循環迴路,可客製化加裝冰循環,針對水溫降低,提高麵團品質。

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(3) 定量桶

圓形桶身,自流式加水裝置,為自動化操作,定量精確,注水均勻,無殘餘液體。

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(4) 混合機(攪拌機)

本機為臥式、雙軸型設計,變頻調速,PLC可程式控制器,人機介面操作,異常故障自我診斷。傳動部分外封不銹鋼材防護蓋,防護蓋上開有電動機散熱孔、運轉觀察孔。混合攪拌桶頂部安裝有一個進粉口,兩個桶蓋,進粉可由進粉口連接進粉管進粉,也可掀開桶蓋直接進粉。

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(5) 供料與複合機

供料旋轉導桿表面鐵弗龍處理,麵團不易沾粘表面,使用後易於清潔,並附定位裝置,可確保供料穩定順暢。 由三組壓輪組成,散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料,類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。

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(6) 壓伸機

由五組或六組壓麵輪組成。採用個別獨立動力傳動、比例連動語同步運轉控制模式設計,麵胚從複合機後經五或六道麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶,待麵皮厚薄均勻完善再去切絲成條。

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(7) 蒸煮機

溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便,蒸箱內部及溫度分怖平均。

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(8) 浸漬熟化機

加強麵條的多元化與風味,且兼具熟化的功能。

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(9) 拉伸切斷機

透過簡單與快捷的操作轉換, 可以設定不同規格麵條長度與大小,且前後速度同步自動控制。

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(10) 油炸機

油炸機底部之設計為數個進油口連結加熱器之熱相交換食用油,可大幅度調整前後段溫差,滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀(配鼓風機)、刮油板等除油裝置,可有效降低面塊含油率和設備耗油率,有效地降低生產成本。

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(11) 加熱器與儲油桶(選配)

符合生產線衛生要求的各種食品級不鏽鋼材質。

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(12) 麵塊整列機

將麵塊整齊排列輸送,以確實導入下一階段冷卻工程。

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(13) 冷卻機

採用冷風式冷卻設計,冷風由送風機過濾提供,衛生保障,並裝有排熱抽風機,及時排出濕熱空氣,冷卻效果優良。

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(14) 整列排序機

可將所產出的麵塊依照包裝線的設計來調整與分排。

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(15) 麵塊輸送機

智慧型調速設計,會自動依照生產速度控制輸送機速度。

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(16) 袋麵包裝機

可配合前段製麵設備成比例線速度運轉,將成品包裝與輸送到後端裝置。

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(17) 成品輸送機

可將包裝機處理過後的速食麵輸送至封箱機前。

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(18) 封箱機

為半自動封箱設備,可幫助工人迅速完成速食麵封箱流程。

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包裝應用

生產流程影片

自動化袋麵生產線



TAG: 速食麵生產機械,非摺疊麵,袋麵,製麵機械,

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