對不易溶解特殊添加配方，可透過攪拌加速溶解，縮短配方液體調製時間。

為一單軸攪拌器，進水口位於桶頂部，排水口底部，並可依水位刻度按比例加入鹽、鹼等配方，為圓形雙層保溫內置冰水循環迴路，可客製化加裝冰循環，針對水溫降低，提高麵團品質。

新型連續式噴射混合攪拌機，適用於高速製麵生產線，加強麵粉與水的結合度。

如手作製麵的揉麵過程，增加麵糰的品質，且兼具熟化功能。

配合生產線速度調整麵糰熟化之程度。

由三組壓輪組成，散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料，類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。

由七組或八組壓麵輪組成。採用個別獨立馬達傳動、比例連動運轉控制模式設計，麵胚從複合機後經七或八道麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶，麵片厚薄均勻。

溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便，蒸箱內部及溫度分怖平均。

高壓去水風機與設計獨特的風刀配合，可讓湯、調味湯料殘餘物等除去，減少多餘水份及調味湯料殘餘物隨麵塊一同進入高溫油鍋，可降低油的酸敗變質速度。

油炸機底部設計有多個進油口，可大幅度調整前後段溫差，滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀（配鼓風機）、刮油板等除油裝置，可有效降低面塊含油率和設備耗油率，有效地降低生產成本。

符合生產線衛生要求的不鏽鋼材質。

將麵塊整齊排列輸送，以確實導入下一階段冷卻工程。

採用冷風式冷卻設計，冷風由送風機過濾提供，衛生保障，並裝有排熱抽風機，及時排出濕熱空氣，冷卻效果優良。

可將所產出的麵塊依照包裝線的設計來調整與分排。

智慧型調速設計，會自動依照生產速度控制輸送機速度。

可配合前段製麵設備成比例線速度運轉，將成品包裝與輸送到後端裝置。

可將包裝機處理過後的速食麵輸送至封箱機前。

為半自動封箱設備，可幫助工人迅速完成速食麵封箱流程。

圓形桶身，自流式加水裝置，為自動化操作，定量精確，注水均勻，無殘餘液體。

本機為臥式、雙軸型設計,變頻調速，PLC可程式控制器，人機介面操作，異常故障自我診斷。傳動部分外封不銹鋼材防護蓋，防護蓋上開有電動機散熱孔、運轉觀察孔。混合攪拌桶頂部安裝有一個進粉口，兩個桶蓋，進粉可由進粉口連接進粉管進粉，也可掀開桶蓋直接進粉。

供料旋轉導桿表面鐵弗龍處理，麵團不易沾粘表面，使用後易於清潔，並附定位裝置，可確保供料穩定順暢。
由三組壓輪組成，散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料，類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。

由五組或六組壓麵輪組成。採用個別獨立動力傳動、比例連動語同步運轉控制模式設計，麵胚從複合機後經五或六遍麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶，麵片厚薄均勻。

溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便，蒸箱內部及溫度分怖平均。

高壓去水風機與設計獨特的風刀配合，可讓湯、調味湯料殘餘物等除去，減少多餘水份及調味湯料殘餘物隨麵塊一同進入高溫油鍋，可降低油的酸敗變質速度。