خط إنتاج المعكرونة الفورية الأوتوماتيكية (النودلز غير القابلة للطي)
LTI-500
Production Process
مواصفة
وزن المعكرونة: 70 جرامًا
القدرة الإنتاجية: 120~480 كيس/دقيقة
معلمات الإنتاج
-
المساحة المطلوبة للمصنع: 96 مترًا (طولًا) × 12 مترًا (عرضًا) × 7 مترًا (ارتفاعًا)
(باستثناء المكتب والمستودع للمواد الخام والمنتجات النهائية) - استهلاك الطاقة: 120~150 كيلو وات (خط الإنتاج الرئيسي)
- غلاية بخارية: 4000 كجم/ساعة
- ضغط العمل: 10 كجم/سم²
- استهلاك المياه (الماء العذب): 4000 كجم/ساعة
- استهلاك زيت القلي: 2000 كجم / 8 ساعات
-
المشغل المطلوب:
(أ) حوالي 4 أشخاص قبل عملية التعبئة
(ب) حوالي 11 شخصًا لعملية التعبئة
سمات
- مثالي للمبتدئين في مجال إنتاج وتصنيع المعكرونة سريعة التحضير، مع تكاليف متغيرة أقل كاستثمار أولي. منتجات غذائية مخصصة بالكامل تُثري نطاق توريدكم، وتجذب عملاء متنوعين بأنواع مختلفة من المعكرونة سريعة التحضير.
Machines
(1) خزان تحريك المواد المضافة
ستعمل معدات إنتاج المعكرونة هذه على تسريع معدل إذابة تلك المكونات بناءً على وصفة المعكرونة الخاصة بك.
(2) خزان تخزين مياه الصودا
يأتي جهاز إنتاج المعكرونة هذا مزودًا بخلاط أحادي المحور. مدخل الماء أعلى الخزان، ومخرجه في الأسفل. يمكن إضافة الملح والصودا ومكونات التوابل الأخرى بنسبة تناسبية وفقًا لكمية الماء. يتميز هذا الجهاز بشكله الدائري مع عزل اختياري مزدوج الطبقات، ويمكن أن يتضمن حلقة توزيع الماء البارد بالداخل حسب طلب العميل. يمكن إضافة الماء البارد لخفض درجة حرارة الماء وتحسين جودة العجين.
(3) خزان مياه مع وحدة تحكم في المستوى
الخزان الدائري مزود بجهاز تدفق أوتوماتيكي لتعبئة الماء. هذا الجهاز أوتوماتيكي، يتميز بقياس دقيق، وتعبئة منتظمة، دون أي بقايا سوائل.
(4) خلاط
جهاز بتصميم أفقي ثنائي المحور، يتميز بضبط سرعة العاكس، ووحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، وواجهة تحكم بين الإنسان والآلة (HMI)، وتشخيص ذاتي. يعتمد الجهاز الدقيق على تقنية التحريك الدقيق، ويحاكي عملية تحضير المعكرونة التقليدية، بما في ذلك الخلط، والعجن، والسحب، والراحة، والتدليك، مما يجعل المعكرونة طبيعية ولذيذة ومتماسكة.
(5) آلة تغذية المواد والتركيب
سطح عمود التغذية الدوار مُغطى بالتيفلون لمنع التصاق العجين، مما يُسهّل تنظيفه بعد عملية إنتاج المعكرونة. مُثبّت جهاز تحديد المواقع لضمان تغذية ثابتة وسلسة. تتكون هذه الآلة من ثلاث بكرات ضغط. بعد ضغط قطع العجين إلى طبقتين بواسطة بكرتين، تُشكّلها البكرة الثالثة على شكل قطعة فارغة. تُغذّى المواد عبر مستشعر تناظري، والذي يتحكم في تزامن عمليتي الخلط والتمدد، ويُمكن من خلاله ضبط سمك المعكرونة في قوس رقاقة العجين بالتساوي.
(6) آلة التمدد
تتكون آلة النودلز هذه من خمسة أو ستة أزواج من بكرات الشد، مصممة بناقل حركة مستقل للتحكم المتزامن والنسب. بفضل الشد المستمر للعجين باستخدام بكرات الرقاقة، تُحسّن جودة العجين بشكل كبير، ويمكن تعديل سمك رقاقة العجين بالتساوي للوصول إلى نسبة الشد المثالية لإنتاج النودلز.
(7) آلة التبخير
يتم التحكم في درجة الحرارة عن طريق ضبط درجة حرارة البخار عبر الصمام. ضبط سرعة البخار ودرجة الحرارة والوقت سهل للغاية. يتم توزيع درجة الحرارة داخل عربة البخار بالتساوي.
(8) آلة غمس التوابل وتعتيقها
يمكن لمعدات الإنتاج تنويع نكهات المعكرونة ونضج شريط المعكرونة قبل عملية القطع المتناسبة.
(9) آلة التمدد والقطع
يمكن التحكم في معدات الإنتاج هذه بشكل متزامن من خلال واجهة التشغيل البسيطة وسهلة الاستخدام لضبط طول المعكرونة وأبعادها.
(10) آلة القلي
تم تصميم الجزء السفلي من ماكينة القلي مع عدد من مداخل الزيت لضبط درجة الحرارة بشكل كبير في خطوات القلي المختلفة لتلبية احتياجات منتجات المعكرونة المختلفة. تم تجهيز كلا طرفي الماكينة بأجهزة إزالة الزيت مثل سكين الهواء (والمنفاخ) ومكشطة الزيت لتقليل محتوى الزيت في المعكرونة ومعدل استهلاك الزيت للمعدات بشكل فعال وبالتالي خفض تكلفة الإنتاج.
(11) المبادل الحراري وخزان تخزين الزيت (اختياري)
سيتم تصنيع معدات إنتاج المعكرونة هذه من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 المطلوب لعملية إنتاج المعكرونة الصحية.
(12) ناقل توزيع المعكرونة
سيقوم ناقل الطعام هذا بإعادة ترتيب كعكات المعكرونة بالتسلسل وضمان التوزيع المستمر إلى آلة التبريد.
(13) آلة التبريد
تعتمد معدات إنتاج المعكرونة هذه على تصميم تبريد بتدوير الهواء. يتم ترشيح الهواء البارد وتوفيره بواسطة المنفاخ لضمان تبريد صحي. بفضل المنفاخ عالي الكفاءة، يُخرج الهواء الرطب والساخن بسرعة، مما يضمن تبريدًا ممتازًا.
(14) آلة التقسيم
يمكن لمعدات إنتاج المعكرونة هذه فصل كعكات المعكرونة الناتجة إلى صفوف مختلفة بناءً على تصميم آلات التعبئة والتغليف.
(15) ناقل أكياس المعكرونة
تصميم ذكي لضبط السرعة يتحكم تلقائيًا في سرعة الناقل وفقًا لسرعة إنتاج المعكرونة.
(16) آلة تعبئة الأكياس على شكل وسادة
يمكن تعديل سرعة آلة التعبئة هنا بناءً على معدات إنتاج المعكرونة السابقة ومن ثم نقل المعكرونة المعبأة إلى الجهاز التالي.
(17) ناقل المنتج
سوف يقوم الناقل بنقل تلك المعكرونة الفورية بعد آلات التعبئة والتغليف.
(18) آلة ختم الكرتون
هذه هي آلة الختم شبه الأوتوماتيكية لمساعدة مشغلي المصانع على غلق المعكرونة الفورية المعبأة في علب بكفاءة أكبر.