Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen)
LTD-600
Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen) (LTD-600)
Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen)
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 65~70 Gramm
Produktionskapazität: 100.000 Stück / 8 Stunden
Produktionsparameter
-
Benötigte Werksfläche: 80 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte ausgeschlossen) - Stromverbrauch: 130 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 3.000 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10kg/cm²
- Wasserverbrauch (weiches Wasser): 4.500 kg/Stunde
- Bediener erforderlich: ca. 5 Personen (Hauptproduktionslinie)
Merkmale
- Mit einem hochgradig kundenspezifischen Produktionsprozess und Parametern durch ein PLC-angepasstes System können Sie Ihre eigenen Ramen-Nudeln mit ultimativen Eigenschaften herstellen, um verschiedene Kunden auf dem Weltmarkt zu bedienen.
Machines
(1) Zusatzstoff-Rührbehälter
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Vorratstank
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Soda und andere Würzzutaten können entsprechend der Wassermenge hinzugefügt werden. Das runde Gerät mit optionaler doppelschichtiger Isolierung kann je nach Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann zugeführt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Wassertank mit Niveauregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät arbeitet automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung und ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Drehzahlregelung per Inverter, eine SPS, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch eine gründliche Rührtechnik simuliert das Präzisionsgerät den traditionellen Nudelherstellungsprozess, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um natürliche, schmackhafte und feste Nudeln zu erhalten.
(5) Materialzufuhr- und Compoundiermaschine
Die Oberfläche der rotierenden Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelherstellung zu erleichtern. Eine Positionierungsvorrichtung sorgt für eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine verfügt über drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der das Mischen und Strecken synchron steuert und so die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßig reguliert.
(6) Dehnungsmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Paare von Streckwalzen mit unabhängiger Kraftübertragung für eine synchrone Steuerung des Verhältnisses. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit den Teigausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichmäßig an das perfekte Walzverhältnis für die Nudelproduktion angepasst werden.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich bequem einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.
(8) Schneide- und Würzmaschine
Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.
(9) Trockner
Wir können eine solche Nudelmaschine mit mehreren Trocknungsstufen durch Radiatoren und Turbogebläse konstruieren, um eine perfekte Kontrolle von Temperatur und Durchfluss bei gleichmäßiger Fördergeschwindigkeit zu erreichen und so die Trocknungszeit und den Wassergehalt zu reduzieren und so die Nudelqualität zu verbessern.
(10) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann mit einem Kühlventilator oder Gebläse ausgestattet werden. Der Kühlventilator oder mehrere Gebläse zirkulieren kühle Luft, um heiße Luft schnell und effektiv abzuleiten.
(11) Förderband für Beutelnudeln
Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung steuert die Geschwindigkeit des Förderbands automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(12) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier basierend auf der vorherigen Nudelproduktionsanlage angepasst werden und die verpackten Nudeln können dann in das nachfolgende Gerät transportiert werden.
(14) Kartonverschließmaschine
Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern dabei hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.
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