خط إنتاج المعكرونة المجففة الأوتوماتيكية (رامين).
LTD-600
خط إنتاج المعكرونة المجففة الأوتوماتيكية (رامين) (LTD-600)
خط إنتاج المعكرونة المجففة الأوتوماتيكية (رامين).
Production Process
تخصيص
وزن المعكرونة: 65 ~ 70 جرامًا
الطاقة الإنتاجية: 100.000 قطعة / 8 ساعات
معلمات الإنتاج
-
مساحة المصنع المطلوبة: 80 م (طول) × 12 م (عرض) × 7 م (ارتفاع)
(باستثناء المكاتب والمستودعات للمواد الخام والمنتجات النهائية) - استهلاك الطاقة: 130 كيلو وات (خط الإنتاج الرئيسي)
- غلاية البخار: 3000 كجم/ساعة
- ضغط العمل: 10 كجم/سم²
- استهلاك الماء (المياه الغازية): 4,500 كجم/ساعة
- المشغل المطلوب: حوالي 5 أشخاص (خط الإنتاج الرئيسي)
سمات
- من خلال عملية الإنتاج والمعلمات المخصصة للغاية بواسطة نظام PLC المعدل، سوف تكون قادرًا على إنتاج معكرونة الرامن الخاصة بك مع الميزات النهائية لتلبية احتياجات العملاء المختلفين في السوق العالمية.
Machines
(1) إضافات اثارة خزان
ستعمل معدات إنتاج المعكرونة هذه على تسريع معدل إذابة تلك المكونات بناءً على وصفة المعكرونة الخاصة بك.
(2) خزان مياه الصودا
يأتي جهاز إنتاج المعكرونة هذا مع محرض ذو محور واحد. مدخل المياه في أعلى الخزان، والمخرج في الأسفل. يمكن إضافة الملح والصودا ومكونات التوابل الأخرى بالتناسب وفقًا لمقياس الماء. شكل دائري مع عزل اختياري مزدوج الطبقة، يمكن أن يشتمل هذا الجهاز على حلقة تدوير الماء البارد بالداخل بناءً على التخصيص المطلوب من العميل. يمكن إدخال الماء البارد لخفض درجة حرارة الماء وتحسين جودة العجين.
(3) خزان المياه مع وحدة تحكم في المستوى
الخزان الدائري مزود بجهاز تدفق أوتوماتيكي لتعبئة المياه. هذا الجهاز أوتوماتيكي، مع قياس دقيق، تعبئة موحدة، بدون بقايا سائلة.
(4) خلاط
يتميز الجهاز بتصميم أفقي ثنائي المحور، ويتميز بتعديل سرعة العاكس، وPLC، وتشغيل واجهة الإنسان والآلة (HMI)، والتشخيص الذاتي. من خلال اعتماد تقنية التحريك الشامل، تحاكي المعدات الدقيقة عملية صنع المعكرونة التقليدية، بما في ذلك الخلط، والعجن، والرسم، والراحة، والتدليك، من أجل جعل المعكرونة طبيعية، ولذيذة، وثابتة.
(5) آلة تغذية المواد وتركيبها
يحتوي سطح عمود التغذية الدوار على طلاء تفلون لمنع العجين من الالتصاق وسهل التنظيف بعد عملية إنتاج المعكرونة. يتم تركيب جهاز تحديد المواقع لضمان تغذية ثابتة وسلسة. تتكون هذه الآلة من ثلاث بكرات ضغط. بعد أن يتم ضغط قطع العجين إلى طبقتين بواسطة بكرتين، يتم بعد ذلك تشكيلها إلى قطعة فارغة بواسطة الأسطوانة الثالثة. يتم تغذية المواد مقابل المستشعر التناظري، الذي يتم تحت سيطرته التراكم والتمدد بشكل متزامن والذي من خلاله يمكن تعديل سمك المعكرونة في قوس ورقة العجين بشكل متساوي.
(6) آلة التمدد
تتكون آلة المعكرونة هذه من خمسة أو ستة أزواج من بكرات التمدد المصممة في ناقل حركة مستقل للتحكم في النسبة والتزامن. من خلال تمديد العجين المستمر مع بكرات الصفائح، سيتم تحسين جودة العجين بشكل كبير ويمكن تعديل سمك ورقة العجين بشكل متساوٍ إلى نسبة التدحرج المثالية لإنتاج المعكرونة.
(7) آلة تبخير
يتم التحكم في درجة الحرارة عن طريق ضبط درجة حرارة البخار في الصمام. سرعة التبخير وضبط درجة الحرارة والوقت مريحة للغاية. يتم توزيع درجة الحرارة داخل عربة البخار بشكل موحد.
(8) ماكينة التقطيع والتتبيل
يمكن لمروحة نزح الماء ذات الضغط العالي وسكين الهواء المصمم بشكل فريد إزالة بقايا الحساء لتقليل الماء غير الضروري والبقايا التي تدخل إلى المقلاة ذات درجة الحرارة العالية مع قطع المعكرونة ولتقليل سرعة تدهور الزيت.
(9) ماكينة تجفيف
يمكننا تصميم آلة صنع المعكرونة هذه بخطوات متعددة لظروف التجفيف بواسطة المشعاعات والمنافيخ التوربينية لإنشاء تحكم مثالي في درجة الحرارة والتدفق مع سرعة توصيل ثابتة لتقليل وقت التجفيف ومحتوى الماء، مما يعزز جودة المعكرونة.
(10) آلة التبريد
يمكن تخصيص معدات إنتاج المعكرونة هذه لاعتماد تصميم مروحة التبريد أو المنفاخ. يتم تدوير الهواء البارد بواسطة مروحة التبريد أو المنافيخ المتعددة لإخراج الهواء الساخن بسرعة وفعالية.
(11) ناقلة كيس المعكرونة
يتحكم التصميم الذكي لضبط السرعة تلقائيًا في سرعة الناقل وفقًا لسرعة إنتاج المعكرونة.
(12) آلة تعبئة الأكياس من نوع الوسادة
يمكن تعديل سرعة آلة التعبئة هنا على أساس معدات إنتاج المعكرونة السابقة ومن ثم نقل المعكرونة المعبأة إلى الجهاز التالي.
(14) آلة ختم الكرتون
هذه هي آلة الختم شبه الأوتوماتيكية لمساعدة مشغلي المصانع على إغلاق المعكرونة الفورية المعبأة في علب الكرتون بشكل أكثر كفاءة.
Packaging Applications
اتصل بنا
Language (AR)