速食碗(杯)麵生產線

速食碗(杯)麵

速食碗(杯)麵生產線
Production Process
規格
麵重: 55克
產量: 每分鐘120~420杯
運作需具備的條件
- 所需廠房空間: 132m(長) x 12m(寬) x 7m(高)
(不包含成品倉庫、湯料包室、辦公室。) - 電力消耗: 230Kw (主生產線)
- 蒸氣鍋爐: 3,000公斤/小時
- 蒸氣壓力: 10kg/cm²
- 水消耗量: 5,000公斤/小時 (需軟水處理)
- 油炸棕櫚油消耗量: 1,800公斤 / 8小時
- 操作人數: 18人
(a) 主生產線約8人
(b) 包裝線約需10人
機器介紹
對不易溶解特殊添加配方,可透過攪拌加速溶解,縮短配方液體調製時間。
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為一單軸攪拌器,進水口位於桶頂部,排水口底部,並可依水位刻度按比例加入鹽、鹼等配方,為圓形雙層保溫內置冰水循環迴路,可客製化加裝冰循環,針對水溫降低,提高麵團品質。
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圓形桶身,自流式加水裝置,為自動化操作,定量精確,注水均勻,無殘餘液體。
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本機為臥式、雙軸型設計,變頻調速,PLC可程式控制器,人機介面操作,異常故障自我診斷。傳動部分外封不銹鋼材防護蓋,防護蓋上開有電動機散熱孔、運轉觀察孔。混合攪拌桶頂部安裝有一個進粉口,兩個桶蓋,進粉可由進粉口連接進粉管進粉,也可掀開桶蓋直接進粉。
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供料旋轉導桿表面鐵弗龍處理,麵團不易沾粘表面,使用後易於清潔,並附定位裝置,可確保供料穩定順暢。
由三組壓輪組成,散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料,類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。
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由五組或六組壓麵輪組成。採用個別獨立動力傳動、比例連動語同步運轉控制模式設計,麵胚從複合機後經五或六遍麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶,麵片厚薄均勻。
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溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便,蒸箱內部及溫度分怖平均。
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透過程式化之簡單與快捷的操作轉換, 可以設定不同規格麵條長度與大小,且前後速度同步自動控制。
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透過風壓整型而使得油炸麵塊型狀符合後段生產線之設計。
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油炸機底部設計有多個進油口,可大幅度調整前後段溫差,滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀(配鼓風機)、刮油板等除油裝置,可有效降低面塊含油率和設備耗油率,有效地降低生產成本。
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採用冷風式冷卻設計,冷風由送風機過濾提供,衛生保障,並裝有排熱抽風機,及時排出濕熱空氣,冷卻效果優良。
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將麵塊整齊排列輸送,以確實導入下一階段間歇式封杯機設備。
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為一落杯機構,將杯碗穩定且順暢的導入落杯碗抓取機構。
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與封杯碗機成比例線速度運轉,可將成品分排輸送到後段包裝設備。
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與前段設備成比例線速度運轉,可將成品輸送到後端杯麵包裝機。
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可配合前段製麵設備成比例線速度運轉,將成品包裝與輸送到後端裝置。
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與前段包裝機械成比例線速度運轉,可將成品輸送到後段杯麵包裝設備。
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與前段包裝機械成比例線速度運轉,可將成品輸送到後段包裝輸送設備。
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包裝應用
生產流程影片
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