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速食碗(杯)麵生產線

速食碗(杯)麵生產線 -  | 速食碗(杯)麵

速食碗(杯)麵

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速食碗(杯)麵生產線

Production Process

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規格

麵重: 55克
產量: 每分鐘120~420杯

運作需具備的條件

  • 所需廠房空間: 132m(長) x 12m(寬) x 7m(高)
    (不包含成品倉庫、湯料包室、辦公室。)
  • 電力消耗: 230Kw (主生產線)
  • 蒸氣鍋爐: 3,000公斤/小時
  • 蒸氣壓力: 10kg/cm²
  • 水消耗量: 5,000公斤/小時 (需軟水處理)
  • 油炸棕櫚油消耗量: 1,800公斤 / 8小時
  • 操作人數: 18人
    (a) 主生產線約8人
    (b) 包裝線約需10人

機器介紹

(1) 添加物混合桶(攪拌桶)

對不易溶解特殊添加配方,可透過攪拌加速溶解,縮短配方液體調製時間。

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(2) 鹹水桶

為一單軸攪拌器,進水口位於桶頂部,排水口底部,並可依水位刻度按比例加入鹽、鹼等配方,為圓形雙層保溫內置冰水循環迴路,可客製化加裝冰循環,針對水溫降低,提高麵團品質。

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(3) 定量桶

圓形桶身,自流式加水裝置,為自動化操作,定量精確,注水均勻,無殘餘液體。

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(4) 混合機(攪拌機)

本機為臥式、雙軸型設計,變頻調速,PLC可程式控制器,人機介面操作,異常故障自我診斷。傳動部分外封不銹鋼材防護蓋,防護蓋上開有電動機散熱孔、運轉觀察孔。混合攪拌桶頂部安裝有一個進粉口,兩個桶蓋,進粉可由進粉口連接進粉管進粉,也可掀開桶蓋直接進粉。

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(5) 供料與複合機

供料旋轉導桿表面鐵弗龍處理,麵團不易沾粘表面,使用後易於清潔,並附定位裝置,可確保供料穩定順暢。 由三組壓輪組成,散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料,類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。

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(6) 壓伸機

由五組或六組壓麵輪組成。採用個別獨立動力傳動、比例連動語同步運轉控制模式設計,麵胚從複合機後經五或六遍麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶,麵片厚薄均勻。

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(7) 立體式蒸煮機

溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便,蒸箱內部及溫度分怖平均。

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(8) 浸漬熟化機

加強麵條的多元化與風味,且兼具熟化的功能。

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(9) 拉伸切斷機

透過程式化之簡單與快捷的操作轉換, 可以設定不同規格麵條長度與大小,且前後速度同步自動控制。

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(10) 整麵機構

透過風壓整型而使得油炸麵塊型狀符合後段生產線之設計。

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(11) 油炸機

油炸機底部設計有多個進油口,可大幅度調整前後段溫差,滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀(配鼓風機)、刮油板等除油裝置,可有效降低面塊含油率和設備耗油率,有效地降低生產成本。

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(12) 加熱器與儲油桶(選配)

符合生產線衛生要求的不鏽鋼材質。

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(13) 麵塊整列機 I

將麵塊整齊排列輸送,以確實導入下一階段冷卻工程。

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(14) 冷卻機

採用冷風式冷卻設計,冷風由送風機過濾提供,衛生保障,並裝有排熱抽風機,及時排出濕熱空氣,冷卻效果優良。

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(15) 麵塊整列機 II

將麵塊整齊排列輸送,以確實導入下一階段間歇式封杯機設備。

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(16) 間歇式封杯機_Ⅰ

為一落杯機構,將杯碗穩定且順暢的導入落杯碗抓取機構。

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(17) 間歇式封杯機_Ⅱ

以高速往返真空吸杯碗機構吸住上方供應落杯碗機構。

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(18) 間歇式封杯機_Ⅲ

杯碗放蓋與點封裝置。

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(19) 間歇式封杯機_Ⅳ

杯碗熱封與檢測設備。

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(20) 間歇式封杯機_Ⅴ

成品與不良品自動檢測機構。

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(21) 杯麵輸送機

與封杯碗機成比例線速度運轉,可將成品分排輸送到後段包裝設備。

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(22) 包裝輸送機

與前段設備成比例線速度運轉,可將成品輸送到後端杯麵包裝機。

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(23) 杯麵包裝機

可配合前段製麵設備成比例線速度運轉,將成品包裝與輸送到後端裝置。

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(24) 收縮膜機

將前段包裝機處理好的杯麵做熱收縮處理。

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(25) 重量與金屬檢測機

檢測成品重量精準度與金屬含量,並作不良品之排出。

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(26) 成品輸送機

可將包裝機處理過後的速食麵輸送至封箱機前。

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(27) 立杯機

可使倒立的杯麵立起來以正確進入後端包裝設備。

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(28) 折紙盒機

針對特殊杯麵包裝要求所設計之包裝設備。

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(29) 分道機

與前段包裝機械成比例線速度運轉,可將成品輸送到後段杯麵包裝設備。

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(30) 半淺式封箱機

將前段包裝機械處理過後的杯碗麵做自動化封箱處理。

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(31) 紙箱收縮膜機

與前段包裝機械成比例線速度運轉,可將成品輸送到後段包裝輸送設備。

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(32) 滾輪輸送機

將裝箱的杯碗麵輸送至後端處理。

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包裝應用

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