Автоматическая линия по производству палочек для лапши
ЛТДС-600
Production Process
Спецификация
Вес лапши: 285 грамм/пакет.
Производственная мощность: 8000 кг/8 часов.
Параметры производства
-
Требуемая производственная площадь: 72 м (Д) x 30 м (Ш) x 7 м (В)
(исключая офис и склад для сырья и готовой продукции) - Сушильная камера: 48 м (Д) x 24 м (Ш) x 5 м (В) (включая производственное помещение)
- Потребляемая мощность: 295 кВт (включая сушильную камеру)
- Паровой котел: 2000 кг/час.
- Рабочее давление: 10 кг/см²
- Вода (мягкая вода) Расход: 3000 кг/час.
- Требуется оператор: около 20 человек (основная производственная линия)
Machines
(1) Бак для перемешивания добавок
Это оборудование для производства лапши ускорит скорость растворения ингредиентов в зависимости от вашего рецепта лапши.
(2) Резервуар для хранения газированной воды
Это устройство для производства лапши оснащено одноосной мешалкой. Входное отверстие для воды находится сверху бака, а выходное — снизу. Соль, соду и другие ингредиенты приправы можно добавлять пропорционально количеству воды. Это устройство круглой формы с дополнительной двухслойной изоляцией может включать в себя контур циркуляции холодной воды внутри в соответствии с требованиями клиента. Для снижения температуры воды и улучшения качества теста можно ввести холодную воду.
(3) Резервуар для воды с контроллером уровня
Круглый бак оснащен автоматическим проточным устройством для залива воды. Это устройство автоматическое, с точным дозированием, равномерным наполнением, без остатков жидкости.
(4) Смеситель
Устройство имеет горизонтальную двухосную конструкцию и оснащено регулировкой скорости инвертора, ПЛК, интерфейсом «человек-машина» (HMI) и самодиагностикой. Применяя технику тщательного перемешивания, прецизионное оборудование имитирует традиционный процесс изготовления лапши, включая смешивание, разминание, вытягивание, отдых, массаж, чтобы сделать лапшу натуральной, вкусной и твердой.
(5) Машина для подачи и смешивания материалов
Поверхность подающего вращающегося вала имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает прилипание теста и облегчает очистку после процесса производства лапши. Установлено устройство позиционирования, обеспечивающее устойчивую и плавную подачу. Эта машина состоит из трех прижимных роликов. После того как куски теста спрессовываются в два слоя двумя валками, они затем формуются в заготовку третьим валком. Материал подается на аналоговый датчик, под контролем которого синхронизация и растягивание происходят синхронно и с помощью которого можно даже регулировать толщину лапши в дуге тестового листа.
(6) Конвейер для старения листов теста
Это производственное оборудование созревает тестовый лист после машины для компаундирования.
(7) растягивающая машина
Эта машина для изготовления лапши состоит из пяти или шести пар растягивающих роликов, имеющих независимую трансмиссию для управления соотношением и синхронизацией. Благодаря непрерывному раскатыванию теста с помощью раскаточных валков качество теста будет значительно улучшено, а толщина тестового листа может быть одинаково отрегулирована до идеального коэффициента раскатки для производства лапши.
(8) Подвесная машина
Это производственное оборудование передает палочки лапши в сушильную камеру.
(9) Машина для приготовления лапши
Это производственное оборудование будет повторно нарезать палочки лапши после резки на машине для получения подходящей длины палочек для сушки.