Automatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln (ungefaltete Nudeln)
LTI-1000
Nicht gefaltete Nudeln - Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln
Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln - Ungefaltete Nudeln
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 70 Gramm
Produktionskapazität: 600 Beutel/Minute
Produktionsparameter
-
Benötigte Werksfläche: 96 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte ausgeschlossen) - Stromverbrauch: 160 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 6.000 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10kg/cm²
- Wasserverbrauch (weiches Wasser): 6.000 kg/Stunde
- Frittierölverbrauch: 3.000 kg / 8 Stunden
-
Erforderliche Bediener:
(a) Etwa 4 Personen vor dem Verpackungsprozess
(b) Etwa 11 Personen für den Verpackungsvorgang
Merkmale
- Produktion frittierter Instantnudeln mit einer höheren Produktionskapazität von über einer Million Beuteln pro Tag zur Optimierung Ihrer Betriebskosten. Während höhere Fixkosten heutzutage für die meisten Lebensmittel- und Nudelhersteller zunehmend zum Problem werden, sind unsere Hochgeschwindigkeits-Instantnudeln-Produktionslinien weltweit die beste Produktionsausrüstung für Ihre automatisierte Lebensmittel- oder Nudelproduktion.
Machines
(1) Rührbehälter für Additive
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Vorratstank
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Soda und andere Gewürze können entsprechend der Wassermenge hinzugefügt werden. Das runde Gerät mit optionaler doppelschichtiger Isolierung kann je nach Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann zugeführt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Flow Jet Mixer
Der neueste Flow-Jet-Mehlmischer, der für Hochgeschwindigkeits-Nudelproduktionslinien geeignet ist, verbessert die Bindung zwischen Wasser, Mehl und anderen Zusatzstoffen, um den Wassergehalt zu erhöhen und die Teigqualität vor dem Ausrollen und Reifen des Teigs zu verbessern.
(4) Knetmaschine
Diese Nudelproduktionsmaschine simuliert den Knet- und Reifeprozess des Teigs, um die Nudelqualität zu perfektionieren.
(5) Materialzufuhrförderer
Dieses Förderband zum Reifen und Zuführen von Teig kann individuell angepasst und an die Geschwindigkeit der gesamten Nudelproduktionslinie angepasst werden.
(6) Compoundiermaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus drei Teigbandwalzen. Nachdem die Teigstücke in die Bandwalzen gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem zweilagigen Teigband. Die Materialzufuhr erfolgt über das Signal eines Fotosensors. Durch dessen Steuerung erfolgen Mischen und Strecken synchron und die Dicke der Nudeln im Teigbandbogen kann gleichmäßiger eingestellt werden.
(7) Dehnungsmaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus sieben oder acht Paaren kontinuierlicher Teigwalzrollen mit unabhängiger Kraftübertragung für automatisches Verhältnis und synchrone Steuerung. Durch die kontinuierliche Teigwalzung durch mehrere Walzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichmäßig auf das perfekte Walzverhältnis für die Herstellung hochwertiger Nudeln eingestellt werden.
(8) Würfel-Dampfmaschine
Die Temperaturregelung eines solchen Durchlaufdampfers erfolgt durch die Anpassung der Dampftemperatur über das Dampfgleichverteilungssystem. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist für Ihren Produktionsprozess gebratener oder getrockneter Nudeln äußerst praktisch. Die Temperatur im Dampfförderer wird gleichmäßig verteilt.
(9) Gewürz-, Tauch- und Reifemaschine
Die Produktionsanlage ermöglicht es, die Nudelaromen zu variieren und die Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen zu lassen.
(10) Streck- und Schneidemaschine
Diese Produktionsanlage kann über die einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche synchron gesteuert werden, um die Nudellänge und -abmessung anzupassen.
(11) Frittiermaschine
Der Boden der Fritteuse ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in den verschiedenen Frittierschritten deutlich anzupassen und so den Anforderungen verschiedener Nudelprodukte gerecht zu werden. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(12) Wärmetauscher und Ölspeichertank (optional)
Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus rostfreiem Stahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(13) Nudelverteilerförderband
Dieses Lebensmittelförderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für die kontinuierliche Verteilung an die Kühlmaschine.
(14) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage verfügt über ein Umluftkühlungsdesign. Kühle Luft wird gefiltert und vom Gebläse bereitgestellt, um eine hygienische Kühlung zu gewährleisten. Das hocheffiziente Gebläse leitet feuchte und heiße Luft schnell ab und sorgt so für eine hervorragende Kühlwirkung.
(15) Teilmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann die ausgegebenen Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.
(16) Förderband für Beutelnudeln
Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung steuert die Geschwindigkeit des Förderbands automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(17) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier an die vorherige Nudelproduktionsanlage angepasst werden und die verpackten Nudeln können dann an das nachfolgende Gerät weitergeleitet werden.
(19) Kartonverschließmaschine
Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern dabei hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.
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