Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
LTSF-300
Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
Automatische Produktionslinie für Nudelsnacks
Production Process
Spezifikation
Gewicht des Nudelsnacks: 2 Gramm/Stück
Produktionskapazität: 324 kg/Stunde
Produktionsparameter
- Benötigte Pflanzenfläche: 60 m (L) x 12 m (B) x 6 m (H)
- Leistungsaufnahme: 76 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 1.600 kg/Stunde
- Betriebsdruck: 10 kg/cm²
- Wasserverbrauch (Weichwasser): 2.200 kg/Stunde
- Bedienpersonal erforderlich: ca. 10 Personen (Hauptproduktionslinie)
Machines
(1) Rührtank für Zusatzstoffe
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsgeschwindigkeit der Zutaten gemäß Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Speichertank
Diese Nudelproduktionsanlage ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Natron und andere Würzmittel können je nach Wassermenge anteilig hinzugefügt werden. Die runde Anlage ist optional mit einer doppelwandigen Isolierung erhältlich und kann auf Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Durch die Kaltwasserzufuhr wird die Wassertemperatur gesenkt und die Teigqualität verbessert.
(3) Wassertank mit Füllstandsregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen mit Wasser ausgestattet. Diese Vorrichtung arbeitet vollautomatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über einen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, eine SPS-Steuerung, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch ein gründliches Rührverfahren simuliert die Präzisionsanlage den traditionellen Nudelherstellungsprozess – Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhenlassen und Massieren – und sorgt so für natürliche, schmackhafte und bissfeste Nudeln.
(5) Materialzuführungs- und Mischmaschine
Die Oberfläche der Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um das Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelproduktion zu erleichtern. Eine Positioniervorrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der das Kneten und Strecken synchron steuert und mit dem die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.
(6) Streckmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Walzenpaare, die unabhängig voneinander angetrieben werden und so ein optimales Verhältnis und eine synchrone Steuerung ermöglichen. Durch das kontinuierliche Dehnen des Teigs mit den Ausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts präzise auf das ideale Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich sehr komfortabel einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen ist gleichmäßig verteilt.
(8) Gewürz-, Tauch- und Reifemaschine
Die Produktionsanlagen ermöglichen die Vielfalt der Nudelgeschmacksrichtungen und lassen die Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen.
(9) Frittiermaschine
Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur stufenweise und deutlich zu regulieren und so den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. An beiden Enden der Maschine befinden sich Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölabstreifer, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage effektiv zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(10) Wärmetauscher & Öllagertank (optional)
Die Anlagen zur Nudelproduktion werden aus Edelstahl SUS304 gefertigt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(11) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann individuell mit einem Kühlventilator oder Gebläse ausgestattet werden. Kühle Luft wird durch den Kühlventilator oder mehrere Gebläse zirkuliert, um die heiße Luft schnell und effektiv abzuführen.
(13) Kontinuierliche Brechmaschine
Die Nudelmaschine zerkleinert die geschnittenen Nudelstreifen in Chips.
(14) Materialzuführung und Mischer I
Das Zuführband befördert die Nudelchips zum Mischen in den Mischer.
(15) Mixer II
Die Produktionsanlagen hier vermischen die Nudelchips noch einmal, bevor sie zur Formmaschine weitergeleitet werden.
(16) Sirupzubereitungstank
Diese Produktionsanlage dient der Zubereitung und Verarbeitung von Gewürzen.
(17) Materialzuführungs- und Formmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage befördert die gemischten Nudelchips zur Formmaschine.
(18) Umformmaschine
Diese Nudelmaschine formt die gemischten Nudelchips zu Nudelsnacks in verschiedenen Formen.
(19) Kontinuierliche Trocknungsmaschine
Diese Produktionsanlage trocknet und dehydriert die Nudelsnacks, nachdem sie die Form von Nudelchips erhalten haben.
(20) Kühlmaschine
Die Produktionsanlage ist mit Ventilatoren oder Gebläsen ausgestattet, um die Nudelsnacks vor dem Einsatz in den Verpackungsmaschinen auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.
(21) Vertikale Wiege-, Abfüll- und Verschließmaschine
Diese Verpackungsmaschine misst das Gewicht der Nudelsnacks und verpackt sie entsprechend den Vorgaben.
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