Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen)
LTD-600
Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen) (LTD-600)
Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen)
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 65–70 Gramm
Produktionskapazität: 100.000 Stück / 8 Stunden
Produktionsparameter
-
Benötigte Produktionsfläche: 80 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte ausgenommen) - Leistungsaufnahme: 130 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 3.000 kg/Stunde
- Betriebsdruck: 10 kg/cm²
- Wasserverbrauch (Weichwasser): 4.500 kg/Stunde
- Bedienpersonal erforderlich: ca. 5 Personen (Hauptproduktionslinie)
Merkmale
- Mit einem hochgradig individualisierbaren Produktionsprozess und Parametern, die durch ein SPS-gesteuertes System angepasst werden, können Sie Ihre eigenen Ramen-Nudeln mit ultimativen Eigenschaften herstellen, um verschiedene Kunden auf dem globalen Markt zu bedienen.
Machines
(1) Rührtank für Zusatzstoffe
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsgeschwindigkeit der Zutaten gemäß Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Speichertank
Diese Nudelproduktionsanlage ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Natron und andere Würzmittel können je nach Wassermenge anteilig hinzugefügt werden. Die runde Anlage ist optional mit einer doppelwandigen Isolierung erhältlich und kann auf Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Durch die Kaltwasserzufuhr wird die Wassertemperatur gesenkt und die Teigqualität verbessert.
(3) Wassertank mit Füllstandsregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen mit Wasser ausgestattet. Diese Vorrichtung arbeitet vollautomatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über einen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, eine SPS-Steuerung, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch ein gründliches Rührverfahren simuliert die Präzisionsanlage den traditionellen Nudelherstellungsprozess – Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhenlassen und Massieren – und sorgt so für natürliche, schmackhafte und bissfeste Nudeln.
(5) Materialzuführungs- und Mischmaschine
Die Oberfläche der Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um das Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelproduktion zu erleichtern. Eine Positioniervorrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der das Kneten und Strecken synchron steuert und mit dem die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.
(6) Streckmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Walzenpaare, die unabhängig voneinander angetrieben werden und so ein optimales Verhältnis und eine synchrone Steuerung ermöglichen. Durch das kontinuierliche Dehnen des Teigs mit den Ausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts präzise auf das ideale Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich sehr komfortabel einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen ist gleichmäßig verteilt.
(8) Schneide- und Würzmaschine
Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das speziell entwickelte Luftmesser entfernen Suppenreste, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in den heißen Topf gelangen und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.
(9) Trocknungsmaschine
Wir können eine solche Nudelmaschine mit mehreren Trocknungsstufen mittels Radiatoren und Turbogebläsen konstruieren, um eine perfekte Kontrolle von Temperatur und Durchfluss bei gleichbleibender Fördergeschwindigkeit zu erreichen, wodurch die Trocknungszeit und der Wassergehalt reduziert und die Nudelqualität verbessert werden.
(10) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann individuell mit einem Kühlventilator oder Gebläse ausgestattet werden. Kühle Luft wird durch den Kühlventilator oder mehrere Gebläse zirkuliert, um die heiße Luft schnell und effektiv abzuführen.
(11) Förderband für Beutelnudeln
Eine intelligente Geschwindigkeitsanpassungskonstruktion regelt automatisch die Förderbandgeschwindigkeit entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(12) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier anhand der vorherigen Nudelproduktionsanlagen angepasst werden und die verpackten Nudeln werden dann in die nächste Vorrichtung weitergeleitet.
(13) Produktförderband
Das Förderband transportiert die Instantnudeln nach den Verpackungsmaschinen weiter.
(14) Kartonverschließmaschine
Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.
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