Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Schüsseln (Bechern)
LTC-500
Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Schüsseln (Bechern)
Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Schüsseln (Bechern)
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 50–55 Gramm
Produktionskapazität: 120–420 Tassen/Minute
Produktionsparameter
-
Benötigte Produktionsfläche: 132 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte sind nicht enthalten) - Leistungsaufnahme: 230 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 3.000 kg/Stunde
- Betriebsdruck: 10 kg/cm²
- Wasserverbrauch (Weichwasser): 5.000 kg/Stunde
- Frittierölverbrauch: 2.000 kg / 8 Stunden
-
Erforderliches Personal: 18 Personen
(a) ca. 8 Personen vor dem Verpackungsprozess
(b) ca. 10 Personen für den Verpackungsprozess
Merkmale
- Mit einer automatischen Abfüll- und Versiegelungsmaschine für Schüsseln oder Becher mit Servomotor oder Nockenantrieb kann die hohe Effizienz der Behälternudelproduktion in Ihrem Instantnudelwerk sichergestellt werden.
Machines
(1) Rührtank für Zusatzstoffe
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsgeschwindigkeit der Zutaten gemäß Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Speichertank
Diese Nudelproduktionsanlage ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Natron und andere Würzmittel können je nach Wassermenge anteilig hinzugefügt werden. Die runde Anlage ist optional mit einer doppelwandigen Isolierung erhältlich und kann auf Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Durch die Kaltwasserzufuhr wird die Wassertemperatur gesenkt und die Teigqualität verbessert.
(3) Wassertank mit Füllstandsregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen mit Wasser ausgestattet. Diese Vorrichtung arbeitet vollautomatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über einen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, eine SPS-Steuerung, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch ein gründliches Rührverfahren simuliert die Präzisionsanlage den traditionellen Nudelherstellungsprozess – Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhenlassen und Massieren – und sorgt so für natürliche, schmackhafte und bissfeste Nudeln.
(5) Materialzuführungs- und Mischmaschine
Die Oberfläche der Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um das Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelproduktion zu erleichtern. Eine Positioniervorrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der das Kneten und Strecken synchron steuert und mit dem die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.
(6) Streckmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Walzenpaare, die unabhängig voneinander angetrieben werden und so ein optimales Verhältnis und eine synchrone Steuerung ermöglichen. Durch das kontinuierliche Dehnen des Teigs mit den Ausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts präzise auf das ideale Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich sehr komfortabel einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen ist gleichmäßig verteilt.
(8) Gewürz-, Tauch- und Reifemaschine
Die Produktionsanlagen ermöglichen die Vielfalt der Nudelgeschmacksrichtungen und lassen die Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen.
(9) Streck- und Schneidemaschine
Diese Produktionsanlage kann über die einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche synchron gesteuert werden, um die Nudellänge und -dimension anzupassen.
(10) Nudelanordnungsvorrichtung
Diese Nudelproduktionsanlage kann die Nudelform vor dem Frittieren anhand der erforderlichen Produktionsparameter anpassen.
(11) Frittiermaschine
Die Unterseite der Frittiermaschine ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in mehreren Stufen präzise an die Bedürfnisse der verschiedenen Nudelproduktionen anzupassen. An beiden Enden der Maschine befinden sich Ölabscheider wie Luftmesser oder Gebläse und Ölabstreifer, die den Ölgehalt der Instantnudeln und den Ölverbrauch der Fritteuse effektiv reduzieren und somit die Produktionskosten senken.
(12) Wärmetauscher & Öllagertank (optional)
Die Anlagen zur Nudelproduktion werden aus Edelstahl SUS304 gefertigt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(13) Nudelverteilungsband I
Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen in der richtigen Reihenfolge an und gewährleistet die kontinuierliche Zufuhr zur Kühlmaschine.
(14) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage arbeitet mit Luftzirkulationskühlung. Die gefilterte Kühlluft wird vom Gebläse zugeführt, um eine hygienische Kühlung zu gewährleisten. Dank des hocheffizienten Gebläses, das die feuchte und warme Luft schnell abführt, wird ein hervorragender Kühleffekt erzielt.
(15) Nudelverteilerband II
Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen in der richtigen Reihenfolge an und gewährleistet die kontinuierliche Zufuhr zur sporadisch arbeitenden Tassen-Nudel-Verpackungsmaschine.
(16) Sporadische Tassen-Nudel-Verpackungsmaschine_I
Diese Verpackungsanlage platziert den Becher stabil und reibungslos in der Becherklemmvorrichtung.
(17) Sporadische Tassennudel-Verpackungsmaschine_II
Diese Verpackungsanlage bewegt sich zwischen der Becherklemmvorrichtung und der drehbaren Becheransaugvorrichtung hin und her.
(18) Sporadische Tassen-Nudel-Verpackungsmaschine_III
Diese Verpackungsmaschine setzt den Deckel auf den Becher und versiegelt ihn.
(19) Sporadische Cup-Noodle-Verpackungsmaschine_IV
Diese Verpackungsmaschine versiegelt den Becherrand und führt eine Qualitätskontrolle durch.
(20) Sporadische Tassennudel-Verpackungsmaschine_V
Diese Produktionsanlage prüft und sortiert die als ungeeignet befundenen Tassen-Nudeln aus.
(21) Cup-Noodle-Förderband
Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsanlagen an und übergibt die Tassen-Nudeln an die nachfolgende Verpackungsmaschine.
(22) Verpackungsförderer
Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsanlagen an und transportiert die Tassen-Nudeln zur nachfolgenden Kissen-Nudel-Verpackungsmaschine.
(23) Kissenbecher-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit dieser Verpackungsmaschine kann anhand der vorherigen Nudelproduktionsanlagen angepasst werden und transportiert die verpackten Nudeln dann in das nächste Gerät.
(24) Schrumpfkammer
Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Kissenverpackungsmaschine an und verarbeitet die Folienschrumpfung der Tassen-Nudeln.
(25) Gewichts- und Metallprüfmaschine
Diese Produktionsanlage misst das Gewicht und prüft die Folie der fertigen Tassen-Nudeln, um nicht qualifizierte Tassen-Nudeln auszusortieren.
(26) Produktförderband
Das Förderband transportiert die Instantnudeln nach den Verpackungsmaschinen weiter.
(27) Becherständer
Diese Produktionsanlage wird die Tassen-Nudeln entsprechend den nachfolgenden Verpackungsmaschinen in die richtige Richtung drehen.
(28) Hülsenverpackungsmaschine
Die Verpackungsmaschine wird speziell auf die Anforderungen von Nudeln in verschiedenen Bechern, Schüsseln oder Behältern zugeschnitten.
(29) Teilungsmaschine
Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorhergehenden Produktionsanlagen an und teilt die Tassen-Nudeln in verschiedene Reihen auf, bevor sie an die nachfolgende Verpackungsmaschine weitergeleitet werden.
(30) Tray-Verpackungsmaschine
Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsanlagen an und verpackt die verpackten Tassen-Nudeln automatisch in Schalen oder Kartons.
(31) Automatisches beidseitiges Versiegeln mit Schrumpftunnel
Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Tablett- oder Kartonverpackungsmaschine an und übernimmt das Folienversiegeln und Schrumpfen der verpackten Tassen-Nudeln.
(32) Rollenförderer
Dieses Förderband kann zum Transport von verpackten Tassen-Nudeln in Schalen oder Kartons zur Weiterverarbeitung verwendet werden.
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