Автоматизированная линия по производству лапши в виде палочек
LTDS-600
Автоматизированная линия по производству лапши в виде палочек
Автоматизированная линия по производству лапши в виде палочек
Production Process
Спецификация
Вес лапши: 285 грамм/пакет
Производственная мощность: 8000 кг/8 часов
Производственные параметры
-
Требуемая площадь для размещения оборудования: 72 м (длина) x 30 м (ширина) x 7 м (высота)
(офис и склад для сырья и готовой продукции не включены). - Сушильная камера: 48 м (длина) x 24 м (ширина) x 5 м (высота) (включая пространство для оборудования).
- Потребляемая мощность: 295 кВт (включая сушильную камеру)
- Паровой котел: 2000 кг/час
- Рабочее давление: 10 кг/см²
- Потребление воды (мягкой воды): 3000 кг/час
- Требуется оператор: около 20 человек (основная производственная линия)
Machines
(1) Резервуар для перемешивания добавок
Это оборудование для производства лапши ускорит скорость растворения ингредиентов в соответствии с вашим рецептом.
(2) Резервуар для хранения газированной воды
Это устройство для производства лапши оснащено одноосевой мешалкой. Входное отверстие для воды находится сверху резервуара, а выходное — снизу. Соль, сода и другие приправы могут добавляться пропорционально количеству воды. Устройство имеет круглую форму и опциональную двухслойную изоляцию. По запросу клиента в устройство может быть встроен контур циркуляции холодной воды. Подача холодной воды позволяет снизить температуру воды и улучшить качество теста.
(3) Резервуар для воды с регулятором уровня
Круглый резервуар оборудован автоматическим устройством для наполнения водой. Это устройство работает автоматически, обеспечивает точное дозирование, равномерное наполнение и отсутствие остатков жидкости.
(4) Миксер
Устройство с горизонтальной двухкоординатной конструкцией оснащено инверторной регулировкой скорости, ПЛК, человеко-машинным интерфейсом (HMI) и функцией самодиагностики. Благодаря использованию технологии тщательного перемешивания, это высокоточное оборудование имитирует традиционный процесс изготовления лапши, включая смешивание, замешивание, вытягивание, отдых и разминание, что позволяет получить натуральную, вкусную и упругую лапшу.
(5) Машина для подачи и смешивания материалов
Поверхность вращающегося вала подачи имеет тефлоновое покрытие, предотвращающее прилипание теста и облегчающее его очистку после процесса производства лапши. Установлено позиционирующее устройство для обеспечения стабильной и плавной подачи. Эта машина состоит из трех прижимных валков. После того, как два валка спрессовывают кусочки теста в два слоя, третий валок формирует из них заготовку. Материал подается к аналоговому датчику, под управлением которого происходит синхронное смешивание и растяжение, и с помощью которого можно равномерно регулировать толщину лапши в дуге тестового листа.
(6) Конвейер для созревания теста
Это производственное оборудование позволит дозреть тесту после смешивания в смесительной машине.
(7) Машина для растягивания
Эта лапшерезная машина состоит из пяти или шести пар растягивающих валиков, выполненных в независимой передаче для синхронного управления соотношением. Благодаря непрерывному растягиванию теста с помощью раскатывающих валиков качество теста значительно улучшается, а толщина листа теста может быть точно отрегулирована до идеального соотношения для производства лапши.
(9) Машина для укладки лапши
Данное производственное оборудование повторно нарезает лапшу после использования режущей машины для получения палочек подходящей длины для сушки.
Packaging Applications
Связаться с Нами
Language (RU)