Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln (gefaltete Nudeln)
LTI-600
Automatische Produktionslinie für gefaltete Instantnudeln
Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln – gefaltete Nudeln
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 70 Gramm
Produktionskapazität: 120–480 Beutel/Minute
Produktionsparameter
-
Benötigte Produktionsfläche: 96 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte sind nicht enthalten) - Leistungsaufnahme: 120~150 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 4.000 kg/Stunde
- Betriebsdruck: 10 kg/cm²
- Wasserverbrauch (Weichwasser): 4.000 kg/Stunde
- Frittierölverbrauch: 2.000 kg / 8 Stunden
-
Personalbedarf:
(a) Etwa 4 Personen vor dem Verpackungsprozess
(b) Etwa 11 Personen für den Verpackungsprozess
Merkmale
- Besonders empfehlenswert für Neueinsteiger in die Instantnudelproduktion mit geringem Kapitalbedarf. Wir fertigen die Nudelmaschinen und -anlagen individuell nach Ihren Produktionsparametern.
Machines
(1) Rührtank für Zusatzstoffe
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsgeschwindigkeit der Zutaten gemäß Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Speichertank
Diese Nudelproduktionsanlage ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Natron und andere Würzmittel können je nach Wassermenge anteilig hinzugefügt werden. Die runde Anlage ist optional mit einer doppelwandigen Isolierung erhältlich und kann auf Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Durch die Kaltwasserzufuhr wird die Wassertemperatur gesenkt und die Teigqualität verbessert.
(3) Wassertank mit Füllstandsregler
Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen mit Wasser ausgestattet. Diese Vorrichtung arbeitet vollautomatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung ohne Flüssigkeitsreste.
(4) Mischer
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über einen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, eine SPS-Steuerung, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch ein gründliches Rührverfahren simuliert die Präzisionsanlage den traditionellen Nudelherstellungsprozess – Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhenlassen und Massieren – und sorgt so für natürliche, schmackhafte und bissfeste Nudeln.
(5) Materialzuführungs- und Mischmaschine
Die Oberfläche der Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um das Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelproduktion zu erleichtern. Eine Positioniervorrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der das Kneten und Strecken synchron steuert und mit dem die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.
(6) Streckmaschine
Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Walzenpaare, die unabhängig voneinander angetrieben werden und so ein optimales Verhältnis und eine synchrone Steuerung ermöglichen. Durch das kontinuierliche Dehnen des Teigs mit den Ausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts präzise auf das ideale Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich sehr komfortabel einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen ist gleichmäßig verteilt.
(8) Schneide- und Würzmaschine
Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das speziell entwickelte Luftmesser entfernen Suppenreste, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in den heißen Topf gelangen und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.
(9) Frittiermaschine
Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in verschiedenen Frittierschritten gezielt anzupassen und so den Anforderungen unterschiedlicher Nudelprodukte gerecht zu werden. An beiden Enden der Maschine befinden sich Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölabstreifer, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage effektiv zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(10) Wärmetauscher & Öllagertank (optional)
Die Anlagen zur Nudelproduktion werden aus Edelstahl SUS304 gefertigt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(11) Nudelverteilungsband
Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen in der richtigen Reihenfolge an und gewährleistet die kontinuierliche Zufuhr zur Kühlmaschine.
(12) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage arbeitet mit Luftzirkulationskühlung. Die gefilterte Kühlluft wird vom Gebläse zugeführt, um eine hygienische Kühlung zu gewährleisten. Dank des hocheffizienten Gebläses, das die feuchte und warme Luft schnell abführt, wird ein hervorragender Kühleffekt erzielt.
(13) Teilungsmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann die produzierten Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.
(14) Förderband für Beutelnudeln
Eine intelligente Geschwindigkeitsanpassungskonstruktion regelt automatisch die Förderbandgeschwindigkeit entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(15) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier anhand der vorherigen Nudelproduktionsanlagen angepasst werden und die verpackten Nudeln werden dann in die nächste Vorrichtung weitergeleitet.
(16) Produktförderband
Das Förderband transportiert die Instantnudeln nach den Verpackungsmaschinen weiter.
(17) Kartonverschließmaschine
Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.
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