Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln (gefaltete Nudeln)
LTI-900
Automatische Produktionslinie für gefaltete Instantnudeln
Automatische Produktionslinie für Instantnudeln in Beuteln – gefaltete Nudeln
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 70 Gramm
Produktionskapazität: 720 Beutel/Minute
Produktionsparameter
-
Benötigte Produktionsfläche: 96 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte sind nicht enthalten) - Leistungsaufnahme: 160 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 6.000 kg/Stunde
- Betriebsdruck: 10 kg/cm²
- Wasserverbrauch (Weichwasser): 6.000 kg/Stunde
- Frittierölverbrauch: 3.000 kg / 8 Stunden
-
Personalbedarf:
(a) Etwa 4 Personen vor dem Verpackungsprozess
(b) Etwa 11 Personen für den Verpackungsprozess
Merkmale
- Produktion von frittierten Instantnudeln mit einer Produktionskapazität von über einer Million Beuteln pro Tag zur Optimierung Ihrer Fabrikkosten. Während steigende Fixkosten heutzutage für die meisten Lebensmittel- und Nudelhersteller zunehmend ein Problem darstellen, sind unsere Hochgeschwindigkeits-Beutel-Instantnudelmaschinen die optimale Produktionsanlage für Ihre automatisierte Lebensmittel- oder Nudelproduktion weltweit.
Machines
(1) Rührtank für Zusatzstoffe
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsgeschwindigkeit der Zutaten gemäß Ihrem Nudelrezept.
(2) Sodawasser-Speichertank
Diese Nudelproduktionsanlage ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Natron und andere Würzmittel können je nach Wassermenge anteilig hinzugefügt werden. Die runde Anlage ist optional mit einer doppelwandigen Isolierung erhältlich und kann auf Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Durch die Kaltwasserzufuhr wird die Wassertemperatur gesenkt und die Teigqualität verbessert.
(3) Strömungsstrahlmischer
Der neueste Durchfluss-Mehlmischer, der sich für Hochgeschwindigkeits-Nudelproduktionslinien eignet, verbessert die Bindung zwischen Wasser, Mehl und anderen Zusatzstoffen, um den Wassergehalt zu erhöhen und die Teigqualität vor dem Ausrollen und dem Reifeprozess zu verbessern.
(4) Knetmaschine
Diese Nudelproduktionsmaschine simuliert den Teigknet- und Reifeprozess, um die Nudelqualität zu perfektionieren.
(5) Materialzuführband
Dieses Förderband zur Teigreifung und -zuführung kann individuell angepasst und auf die Gesamtgeschwindigkeit der Nudelproduktionslinie eingestellt werden.
(6) Compoundiermaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus drei Teigausrollwalzen. Nachdem die Teigstücke in die Ausrollwalzen gepresst wurden, werden sie von der dritten Walze zu einem zweilagigen Teigblatt geformt. Die Materialzufuhr erfolgt durch ein Signal eines Fotosensors, der das Kneten und Strecken des Teigs synchron steuert und so eine gleichmäßigere Nudeldicke im Teigblattbogen ermöglicht.
(7) Streckmaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus sieben oder acht Paaren von Teigausrollwalzen mit unabhängigem Antrieb für automatische und synchrone Steuerung. Durch das kontinuierliche Ausrollen des Teigs mit mehr Walzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Teigdicke präzise auf das optimale Ausrollverhältnis für die Herstellung hochwertiger Nudeln eingestellt.
(8) Würfelförmiger Dampfgarer
Die Temperaturregelung dieses kontinuierlichen Dampfgarers erfolgt durch Anpassung der Dampftemperatur mittels eines Dampfverteilungssystems. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Garzeit lassen sich für die Herstellung von gebratenen oder getrockneten Nudeln komfortabel einstellen. Die Temperatur im Inneren des Dampfgarers ist gleichmäßig verteilt.
(9) Schneide- und Würzmaschine
Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das speziell entwickelte Luftmesser entfernen Suppenreste, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in den heißen Topf gelangen und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.
(10) Frittiermaschine
Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in verschiedenen Frittierschritten gezielt anzupassen und so den Anforderungen unterschiedlicher Nudelprodukte gerecht zu werden. An beiden Enden der Maschine befinden sich Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölabstreifer, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage effektiv zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(11) Wärmetauscher & Öllagertank (optional)
Die Anlagen zur Nudelproduktion werden aus Edelstahl SUS304 gefertigt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(12) Nudelverteilungsband
Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen in der richtigen Reihenfolge an und gewährleistet die kontinuierliche Zufuhr zur Kühlmaschine.
(13) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage arbeitet mit Luftzirkulationskühlung. Die gefilterte Kühlluft wird vom Gebläse zugeführt, um eine hygienische Kühlung zu gewährleisten. Dank des hocheffizienten Gebläses, das die feuchte und warme Luft schnell abführt, wird ein hervorragender Kühleffekt erzielt.
(14) Teilungsmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann die produzierten Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.
(15) Förderband für Beutelnudeln
Eine intelligente Geschwindigkeitsanpassungskonstruktion regelt automatisch die Förderbandgeschwindigkeit entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(16) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier anhand der vorherigen Nudelproduktionsanlagen angepasst werden und die verpackten Nudeln werden dann in die nächste Vorrichtung weitergeleitet.
(17) Produktförderband
Das Förderband transportiert die Instantnudeln nach den Verpackungsmaschinen weiter.
(18) Kartonverschließmaschine
Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.
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