對不易溶解特殊添加配方，可透過攪拌加速溶解，縮短配方液體調製時間。

為一單軸攪拌器，進水口位於桶頂部，排水口底部，並可依水位刻度按比例加入鹽、鹼等配方，為圓形雙層保溫內置冰水循環迴路，可客製化加裝冰循環，針對水溫降低，提高麵團品質。

新型連續式噴射混合攪拌機，適用於高速製麵生產線，加強麵粉與水的結合度。

如手作製麵的揉麵過程，增加麵糰的品質，且兼具熟化功能。

配合生產線速度調整麵糰熟化之程度。

由三組壓輪組成，散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料，類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。

由七組或八組壓麵輪組成。採用個別獨立馬達傳動、比例連動運轉控制模式設計，麵胚從複合機後經七或八道麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶，麵片厚薄均勻。

溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便，蒸箱內部及溫度分怖平均。

高壓去水風機與設計獨特的風刀配合，可讓湯、調味湯料殘餘物等除去，減少多餘水份及調味湯料殘餘物隨麵塊一同進入高溫油鍋，可降低油的酸敗變質速度。

油炸機底部設計有多個進油口，可大幅度調整前後段溫差，滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀（配鼓風機）、刮油板等除油裝置，可有效降低面塊含油率和設備耗油率，有效地降低生產成本。

符合生產線衛生要求的不鏽鋼材質。

將麵塊整齊排列輸送，以確實導入下一階段冷卻工程。

採用冷風式冷卻設計，冷風由送風機過濾提供，衛生保障，並裝有排熱抽風機，及時排出濕熱空氣，冷卻效果優良。

可將所產出的麵塊依照包裝線的設計來調整與分排。

智慧型調速設計，會自動依照生產速度控制輸送機速度。

可配合前段製麵設備成比例線速度運轉，將成品包裝與輸送到後端裝置。

可將包裝機處理過後的速食麵輸送至封箱機前。

為半自動封箱設備，可幫助工人迅速完成速食麵封箱流程。

圓形桶身，自流式加水裝置，為自動化操作，定量精確，注水均勻，無殘餘液體。

本機為臥式、雙軸型設計,變頻調速，PLC可程式控制器，人機介面操作，異常故障自我診斷。傳動部分外封不銹鋼材防護蓋，防護蓋上開有電動機散熱孔、運轉觀察孔。混合攪拌桶頂部安裝有一個進粉口，兩個桶蓋，進粉可由進粉口連接進粉管進粉，也可掀開桶蓋直接進粉。

供料旋轉導桿表面鐵弗龍處理，麵團不易沾粘表面，使用後易於清潔，並附定位裝置，可確保供料穩定順暢。 由三組壓輪組成，散麵團經同一平面的兩組壓輪形成雙層面帶後透過第三道壓麵輪複合成麵胚。對照電眼配合供料，類比電眼控制複合與壓伸之間同步並調節其麵帶弧度鬆緊面片厚薄均勻。

由五組或六組壓麵輪組成。採用個別獨立動力傳動、比例連動語同步運轉控制模式設計，麵胚從複合機後經五或六遍麵輪按一定比例連續壓延符合一定厚度要求的麵帶，麵片厚薄均勻。

溫度控制是依靠閥門調節蒸汽壓力大小。蒸煮速度、溫度、時間調整控制方便，蒸箱內部及溫度分怖平均。

高壓去水風機與設計獨特的風刀配合，可讓湯、調味湯料殘餘物等除去，減少多餘水份及調味湯料殘餘物隨麵塊一同進入高溫油鍋，可降低油的酸敗變質速度。

加強麵條的多元化與風味，且兼具熟化的功能。

透過程式化之簡單與快捷的操作轉換， 可以設定不同規格麵條長度與大小，且前後速度同步自動控制。

透過風壓整型而使得油炸麵塊型狀符合後段生產線之設計。

油炸機底部設計有多個進油口，可大幅度調整前後段溫差，滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀（配鼓風機）、刮油板等除油裝置，可有效降低面塊含油率和設備耗油率，有效地降低生產成本。

將麵塊整齊排列輸送，以確實導入下一階段冷卻工程。

將麵塊整齊排列輸送，以確實導入下一階段間歇式封杯機設備。

為一落杯機構，將杯碗穩定且順暢的導入落杯碗抓取機構。

以高速往返真空吸杯碗機構吸住上方供應落杯碗機構。

杯碗放蓋與點封裝置。

杯碗熱封與檢測設備。

成品與不良品自動檢測機構。

與封杯碗機成比例線速度運轉，可將成品分排輸送到後段包裝設備。

與前段設備成比例線速度運轉，可將成品輸送到後端杯麵包裝機。

可配合前段製麵設備成比例線速度運轉，將成品包裝與輸送到後端裝置。

將前段包裝機處理好的杯麵做熱收縮處理。

檢測成品重量精準度與金屬含量，並作不良品之排出。

可將包裝機處理過後的速食麵輸送至封箱機前。

可使倒立的杯麵立起來以正確進入後端包裝設備。

針對特殊杯麵包裝要求所設計之包裝設備。

與前段包裝機械成比例線速度運轉，可將成品輸送到後段杯麵包裝設備。

將前段包裝機械處理過後的杯碗麵做自動化封箱處理。

與前段包裝機械成比例線速度運轉，可將成品輸送到後段包裝輸送設備。

將裝箱的杯碗麵輸送至後端處理。

此機台為一溫度、氣流控制完善之裝置，配合穩定之傳輸速度與透普式鼓風機，可減少乾燥時間與麵體含水量，並提高產出之乾燥麵的品質。

採用冷風式冷卻設計，冷風由對流風扇或鼓風機提供，並裝有排熱風扇或抽風機，以加速排出熱空氣。

油炸機底部設計有多個進油口，可大幅度調整前後段溫差，滿足不同產品需求. 油炸機出口兩端設計裝有風刀（配鼓風機）、刮油板等除油裝置，可有效降低面塊含油率和設備耗油率，有效地降低生產成本。

此機台會將麵條先做部分切斷的處理。

此機台會將已切斷的麵條做再次切斷的處理。

此機台可將已經處理切碎的麵輸送至混合機(攪拌機)進行混合。

將混合攪拌過後的碎麵做處理以便輸送至成型機。

調味相關流程準備作業。

傳輸二次混合過後的碎麵至成型機。

將混合過的碎麵進行成型處理。

將成型後的麵體進行乾燥脫水處理。

將乾燥後的休閒食品脫熱除油以進行進行包裝前的冷卻處理。

將冷卻處理後的休閒食品作秤重與包裝處理。

將複合處理過後的麵皮進行熟化處理。

將切斷的麵條輸送至乾燥室。

將已切斷麵條修齊成適合乾燥室的長度。

為一落杯機構，將杯碗穩定且順暢的導入落杯碗抓取機構。

以高速往返真空吸杯碗機構吸住上方供應落杯碗機構。

透過智能化人機化界面，調整與操作不同規格的調味料包將更為便利與容易。

碗(杯)放蓋機構與點封裝置。

排出不合格的碗(杯)麵。

二次碗(杯)熱封機構與檢測設備。

可將成品分排輸送到後段包裝設備。