Peralatan produksi mie ini akan mempercepat laju pelarutan bahan-bahan berdasarkan resep mie Anda.

Alat produksi mi ini dilengkapi dengan pengaduk sumbu tunggal. Saluran masuk air berada di atas tangki, dan saluran keluar berada di bawah. Garam, soda, dan bahan penyedap lainnya dapat ditambahkan secara proporsional sesuai dengan takaran air. Berbentuk bulat dengan insulasi dua lapis opsional, alat ini dapat menyertakan loop sirkulasi air dingin di dalamnya berdasarkan kustomisasi yang dibutuhkan klien. Air dingin dapat dimasukkan untuk menurunkan suhu air dan meningkatkan kualitas adonan.

Mixer tepung jet aliran terbaru, cocok untuk lini produksi mi berkecepatan tinggi, akan meningkatkan ikatan antara air, tepung, dan bahan tambahan lainnya untuk meningkatkan kadar air dan memperbaiki kualitas adonan sebelum proses pelapisan adonan dan penuaan.

Mesin produksi mie ini akan mensimulasikan proses pengadukan dan pematangan adonan untuk menyempurnakan kualitas mie.

Konveyor pematangan dan pengumpanan adonan ini dapat disesuaikan dan diatur menurut kecepatan keseluruhan lini produksi mi.

Mesin mi ini terdiri dari tiga set rol pelapis adonan. Setelah potongan adonan ditekan ke dalam rol pelapis, adonan tersebut kemudian dibentuk menjadi adonan kosong oleh rol ketiga sebagai lembaran adonan dua lapis. Bahan dimasukkan oleh sinyal dari sensor foto, yang di bawah kendalinya peracikan dan peregangan dilakukan secara sinkron dan melaluinya ketebalan mi dalam lengkungan lembaran adonan dapat disesuaikan lebih merata.

Mesin mi ini terdiri dari tujuh atau delapan pasang rol penggulung adonan kontinu yang dirancang dalam transmisi independen untuk rasio otomatis dan kontrol sinkron. Melalui penggulungan adonan kontinu dengan lebih banyak rol, kualitas adonan akan sangat ditingkatkan dan ketebalan lembaran adonan dapat disesuaikan secara merata dengan rasio penggulungan yang sempurna untuk produksi mi berkualitas tinggi.

Kontrol termal dari steamer kontinyu tersebut dilakukan dengan menyesuaikan suhu uap melalui sistem distribusi uap yang merata. Kecepatan, suhu, dan pengaturan waktu pengukusan sangat praktis untuk proses produksi mi goreng atau kering Anda. Suhu di dalam konveyor pengukusan didistribusikan secara merata.

Kipas pengering bertekanan tinggi dan pisau udara yang dirancang unik dapat menghilangkan residu sup untuk mengurangi air dan residu yang tidak perlu yang masuk ke dalam panci bersuhu tinggi bersama dengan potongan mi dan untuk mengurangi kecepatan kerusakan minyak.

Bagian bawah mesin penggorengan dirancang dengan sejumlah saluran masuk minyak untuk menyesuaikan suhu secara signifikan pada berbagai langkah penggorengan guna memenuhi kebutuhan berbagai produk mi. Kedua ujung mesin dilengkapi dengan perangkat penghilang minyak seperti pisau udara (dan blower) dan pengikis minyak untuk secara efektif mengurangi kandungan minyak pada mie dan tingkat konsumsi minyak pada peralatan secara efektif dan dengan demikian mengurangi biaya produksi.

Peralatan produksi mie tersebut akan terbuat dari baja tahan karat SUS304 yang diperlukan untuk proses produksi mie yang higienis.

Konveyor makanan ini akan menyusun ulang kue mie secara berurutan dan memastikan distribusi berkelanjutan ke mesin pendingin.

Peralatan produksi mi ini mengadopsi desain pendinginan sirkulasi udara. Udara dingin disaring dan disediakan oleh blower untuk memastikan pendinginan secara higienis. Dengan blower yang sangat efisien untuk mengeluarkan udara lembap dan panas dengan segera, efek pendinginan yang sangat baik dapat dipastikan.

Peralatan produksi mi ini dapat memisahkan kue mi keluaran ke dalam baris-baris berbeda berdasarkan desain mesin pengemasan.

Desain pengatur kecepatan yang cerdas secara otomatis mengontrol kecepatan konveyor sesuai dengan kecepatan produksi mie.

Kecepatan mesin pengemas di sini dapat disesuaikan berdasarkan peralatan produksi mie sebelumnya dan kemudian mengirimkan mie yang sudah dikemas ke perangkat berikutnya.

Konveyor akan mengirimkan mie instan tersebut setelah mesin pengemas.

Ini adalah mesin penyegel semi-otomatis untuk membantu operator pabrik menyegel mie instan yang dikemas ke dalam karton secara lebih efisien.

Tangki bundar dilengkapi dengan alat aliran otomatis untuk mengisi air. Alat ini otomatis, dengan pengukuran yang tepat, pengisian yang seragam, tanpa sisa cairan.

Perangkat dengan desain dua sumbu horizontal ini memiliki fitur penyesuaian kecepatan inverter, PLC, pengoperasian antarmuka manusia-mesin (HMI), dan diagnosis mandiri. Dengan menggunakan teknik pengadukan menyeluruh, peralatan presisi ini mensimulasikan proses pembuatan mi tradisional, termasuk mencampur, menguleni, menarik, mengistirahatkan, memijat, untuk membuat mi alami, lezat, dan padat.

Permukaan poros putar pemasukan dilapisi Teflon untuk mencegah adonan lengket dan mudah dibersihkan setelah proses produksi mi. Perangkat pemosisian dipasang untuk memastikan pemasukan yang stabil dan lancar. Mesin ini terdiri dari tiga rol tekanan. Setelah potongan adonan ditekan menjadi dua lapisan oleh dua rol, adonan tersebut kemudian dibentuk menjadi kosong oleh rol ketiga. Bahan dimasukkan ke sensor analog, yang di bawah kendalinya peracikan dan peregangan dilakukan secara sinkron dan melalui sensor ini ketebalan mi dalam lengkungan lembaran adonan dapat disesuaikan secara merata.

Mesin mi ini terdiri dari lima atau enam pasang rol peregangan yang dirancang dalam transmisi independen untuk rasio dan kontrol sinkron. Melalui peregangan adonan terus-menerus dengan rol pelapis, kualitas adonan akan sangat ditingkatkan dan ketebalan lembaran adonan dapat disesuaikan secara merata dengan rasio penggulungan yang sempurna untuk produksi mi.

Kontrol suhu dilakukan dengan mengatur suhu uap pada katup. Kecepatan pengukusan, suhu, dan pengaturan waktu sangat mudah. ​​Suhu di dalam kereta uap didistribusikan secara merata.

Kipas pengering bertekanan tinggi dan pisau udara yang dirancang unik dapat menghilangkan residu sup untuk mengurangi air dan residu yang tidak perlu yang masuk ke dalam panci bersuhu tinggi bersama dengan potongan mi dan untuk mengurangi kecepatan kerusakan minyak.

Peralatan produksi dapat mendiversifikasi rasa mie dan mematangkan potongan mie sebelum proses pemotongan proporsional.

Peralatan produksi ini dapat dikontrol secara sinkron melalui antarmuka operasi yang sederhana dan mudah digunakan untuk menyesuaikan panjang dan dimensi mie.

Peralatan produksi mie ini dapat menyesuaikan bentuk mie berdasarkan parameter produksi yang dibutuhkan sebelum proses penggorengan.

Bagian bawah mesin penggorengan dirancang dengan sejumlah saluran masuk minyak untuk menyesuaikan suhu secara signifikan dalam beberapa langkah guna memenuhi kebutuhan produksi mi yang berbeda. Kedua ujung mesin dilengkapi dengan perangkat penghilang minyak seperti pisau udara atau blower dan pengikis minyak untuk secara efektif mengurangi kandungan minyak pada mi instan dan tingkat konsumsi minyak dari penggorengan kontinu tersebut secara efektif dan dengan demikian memangkas biaya produksi.

Konveyor ini akan menyusun ulang kue mie secara berurutan dan memastikan distribusi berkelanjutan ke mesin pendingin.

Konveyor ini akan menyusun ulang kue mie secara berurutan dan memastikan distribusi berkelanjutan ke mesin pengemas mie cup yang sporadis.

Peralatan pengemasan ini akan menempelkan cangkir secara stabil dan halus pada alat penjepit cangkir.

Peralatan pengemasan ini akan bergerak maju mundur dari alat penjepit cangkir dan alat putar penghisap cangkir.

Mesin pengemas ini akan memasang tutup pada cangkir dan menyegelnya.

Mesin pengemas ini akan menutup bibir cangkir dan melakukan pemeriksaan.

Peralatan produksi ini akan memeriksa dan menolak mi cangkir yang didiskualifikasi.

Mesin pengemas ini akan menyesuaikan kecepatan jalur berdasarkan rasio peralatan produksi sebelumnya dan mengirimkan mie cangkir ke mesin pengemas berikutnya.

Mesin pengemas ini akan menyesuaikan kecepatan jalur berdasarkan rasio peralatan produksi sebelumnya dan mengirimkan mi gelas ke mesin pengemas mi gelas jenis bantal berikutnya.

Kecepatan mesin pengemas ini dapat diatur berdasarkan peralatan produksi mi sebelumnya dan kemudian mengirimkan mi yang sudah dikemas ke perangkat berikutnya.

Mesin pengemas ini akan menyesuaikan kecepatan jalur berdasarkan rasio mesin pengemas cu tipe bantal sebelumnya dan memproses penyusutan film mie cangkir.

Peralatan produksi ini akan mengukur berat dan memeriksa foil mi instan yang sudah jadi untuk memeriksa apakah mi instan yang diterima tidak memenuhi syarat.

Konveyor akan mengirimkan mie instan tersebut setelah mesin pengemas.

Peralatan produksi ini akan memutar mi cup ke arah yang benar berdasarkan mesin pengemas selanjutnya.

Mesin pengemasan disesuaikan secara khusus berdasarkan kebutuhan mi cangkir, mangkuk, atau wadah yang berbeda-beda.

Mesin pengemas ini akan menyesuaikan kecepatan jalur berdasarkan rasio peralatan produksi sebelumnya dan membagi mi instan ke dalam baris berbeda sebelum dikirim ke mesin pengemas berikutnya.

Mesin pengemas ini akan menyesuaikan kecepatan jalur berdasarkan rasio peralatan produksi sebelumnya dan membungkus mi instan yang telah dikemas ke dalam baki atau karton secara otomatis.

Mesin pengemas ini akan menyesuaikan kecepatan jalur berdasarkan rasio baki sebelumnya atau mesin pengemas karton dan memproses penyegelan film dan penyusutan mi gelas yang dibungkus.

Konveyor ini dapat digunakan untuk transmisi mi instan yang dibungkus dalam baki atau karton untuk diproses lebih lanjut.

Kita dapat merancang mesin pembuat mie dengan beberapa langkah kondisi pengeringan dengan radiator dan turbo blower untuk menghasilkan kendali suhu dan aliran yang sempurna dengan kecepatan pengiriman yang stabil guna mengurangi waktu pengeringan dan kadar air, sehingga meningkatkan kualitas mie.

Peralatan produksi mi ini dapat disesuaikan untuk mengadopsi desain kipas pendingin atau blower. Udara dingin dialirkan oleh kipas pendingin atau beberapa blower untuk mengeluarkan udara panas dengan cepat dan efektif.

Bagian bawah mesin penggorengan dirancang dengan sejumlah saluran masuk minyak untuk menyesuaikan suhu secara signifikan secara bertahap guna memenuhi kebutuhan produk yang berbeda-beda. Kedua ujung mesin dilengkapi dengan perangkat penghilang minyak seperti pisau udara (dan blower) dan pengikis minyak untuk secara efektif mengurangi minyak pada mie dan tingkat konsumsi minyak pada peralatan secara efektif dan dengan demikian mengurangi biaya produksi.

Peralatan produksi akan memotong mie menjadi potongan-potongan kecil.

Mesin mi akan menghancurkan potongan mi menjadi serpihan.

Konveyor pengumpan dapat mengirimkan keripik mie ke dalam mixer untuk dicampur.

Peralatan produksi di sini akan mencampur keripik mie lagi sebelum dikirim ke mesin pembentuk.

Peralatan produksi ini diperuntukkan untuk keperluan persiapan dan proses penyedap rasa.

Peralatan produksi mie ini akan mengirimkan serpihan mie yang sudah tercampur ke mesin pembentuk.

Mesin mi ini akan membentuk keripik mi yang sudah dicampur menjadi camilan mi dengan bentuk yang berbeda-beda.

Peralatan produksi ini akan mengeringkan dan mendehidrasi camilan mie setelah membentuk bentuk keripik mie.

Peralatan produksi dilengkapi dengan kipas atau blower untuk mendinginkan camilan mie hingga mencapai suhu yang dibutuhkan sebelum dimasukkan ke mesin pengemasan.

Mesin pengemas ini akan mengukur berat camilan mi dan mengemasnya berdasarkan kebutuhan.

Peralatan produksi ini akan mematangkan lembaran adonan setelah mesin peracikan.

Peralatan produksi ini akan mengirimkan stik mie ke ruang pengering.

Peralatan produksi ini akan memotong ulang stik mie setelah mesin pemotong menyesuaikan panjang stik untuk pengeringan.

Mesin pengemas ini akan menempelkan cangkir secara stabil dan halus pada alat penjepit cangkir.

Peralatan pemuatan cangkir ini akan bergerak maju mundur dari perangkat penjepit cangkir dan perangkat putar penghisap cangkir untuk penempatan cangkir ke kue mi.

Dispenser kantong otomatis ini sangat mudah untuk mengatur kecepatan & ukuran kantong dengan fungsi memori untuk beralih dengan cepat di antara kantong dengan spesifikasi yang berbeda.

Mesin pengemas ini akan memasang tutup pada cangkir dan perangkat penyegel sebagian.

Peralatan produksi ini akan menolak mie mangkuk/cangkir yang didiskualifikasi.

Mesin pengemas ini akan menyegel tutup mangkuk/cangkir dua kali dan memeriksa penyegelannya.

Konveyor produk jadi ini akan membagi mi mangkuk atau mi cangkir berdasarkan mesin pengemasan yang dibutuhkan.