Automatische Produktionslinie für getrocknete Nudeln (Ramen).
LTD-600
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 65–70 Gramm
Produktionskapazität: 100.000 Stück / 8 Stunden
Produktionsparameter
-
Erforderliche Anlagenfläche: 80 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte ausgenommen) - Stromverbrauch: 130 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 3.000 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10 kg/cm²
- Wasser (weiches Wasser) Verbrauch: 4.500 kg/Stunde
- Erforderlicher Bediener: ca. 5 Personen (Hauptproduktionslinie)
Merkmale
- Mit einem hochgradig angepassten Produktionsprozess und Parametern durch ein SPS-angepasstes System können Sie Ihre eigenen Ramen-Nudeln mit ultimativen Eigenschaften produzieren, um verschiedene Kunden auf dem Weltmarkt zu bedienen.
Machines
(1) Additiv-Rührbehälter
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Lagertank für Sodawasser
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank und der Auslass unten. Salz, Soda und andere Würzzutaten können anteilig entsprechend der Wasserskala hinzugefügt werden. Dieses Gerät hat eine runde Form mit optionaler Doppelschichtisolierung und kann je nach Kundenwunsch mit einer Kaltwasserzirkulationsschleife ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Wassertank mit Niveauregler
Der Rundtank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Einfüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät ist automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung, ohne Flüssigkeitsrückstände.
(4) Rührgerät
Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Anpassung der Wechselrichtergeschwindigkeit, eine SPS, einen Mensch-Maschine-Schnittstellenbetrieb (HMI) und eine Selbstdiagnose. Mithilfe einer gründlichen Rührtechnik simuliert die Präzisionsausrüstung den traditionellen Prozess des Nudelherstellungsmeisters, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um Nudeln natürlich, schmackhaft und fest zu machen.
(5) Materialzufuhr- und Compoundiermaschine
Die Oberfläche der Zuführdrehwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und nach dem Nudelproduktionsprozess leicht zu reinigen. Um einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Vorschub zu gewährleisten, ist eine Positioniervorrichtung montiert. Diese Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst werden, werden sie anschließend von der dritten Walze zu einem Rohling geformt. Die Materialzufuhr erfolgt gegen den analogen Sensor, unter dessen Steuerung Compoundierung und Streckung synchron erfolgen und durch den die Dicke der Nudeln im Teigbandbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.
(6) Dehnmaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus fünf oder sechs Paaren von Streckwalzen, die in unabhängigen Getrieben für Verhältnis- und Synchronsteuerung ausgelegt sind. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit Ausrollwalzen wird die Teigqualität erheblich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichermaßen auf das perfekte Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt werden.
(7) Dampfmaschine
Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist sehr praktisch. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.
(8) Schneide- und Würzmaschine
Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.
(9) Trockner
Wir können eine solche Nudelherstellungsmaschine mit mehreren Trocknungsstufen durch Kühler und Turbogebläse konstruieren, um eine perfekte Kontrolle von Temperatur und Durchfluss bei konstanter Fördergeschwindigkeit zu gewährleisten, um die Trocknungszeit und den Wassergehalt zu reduzieren und die Nudelqualität zu verbessern.
(10) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann individuell angepasst werden, um die Konstruktion von Kühlventilatoren oder Gebläsen zu übernehmen. Kühle Luft wird vom Kühlgebläse oder mehreren Gebläsen umgewälzt, um heiße Luft schnell und effektiv abzuleiten.
(11) Beutelnudelförderer
Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung regelt die Geschwindigkeit des Förderers automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(12) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier basierend auf der vorherigen Nudelproduktionsausrüstung angepasst werden und die verpackten Nudeln dann in das folgende Gerät übertragen.
(13) Produktförderer
Das Förderband transportiert diese Instantnudeln zu den Verpackungsmaschinen.
(14) Kartonverschließmaschine
Dabei handelt es sich um eine halbautomatische Verschließmaschine, die Fabrikbetreibern dabei hilft, verpackte Instantnudeln effizienter in Kartons zu verschließen.