Automatische Hochgeschwindigkeits-Instantnudel-Produktionslinie für Beutel (gefaltete Nudeln)
LTI-900
Production Process
Spezifikation
Nudelgewicht: 70 Gramm
Produktionskapazität: 720 Beutel/Minute
Produktionsparameter
-
Erforderliche Anlagenfläche: 96 m (L) x 12 m (B) x 7 m (H)
(Büro und Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte sind ausgenommen) - Stromverbrauch: 160 kW (Hauptproduktionslinie)
- Dampfkessel: 6.000 kg/Stunde
- Arbeitsdruck: 10 kg/cm²
- Wasser (weiches Wasser) Verbrauch: 6.000 kg/Stunde
- Frittierölverbrauch: 3.000 kg / 8 Stunden
-
Erforderlicher Bediener:
(a) Etwa 4 Personen vor dem Verpackungsvorgang
(b) Etwa 11 Personen für den Verpackungsvorgang
Merkmale
- Produktion von frittierten Instantnudeln mit einer größeren Produktionskapazität von mehr als einer Million Beuteln pro Tag, um die Gemeinkosten Ihrer Fabrik zu optimieren. Während höhere Fixkosten heutzutage für die meisten Lebensmittel- und Nudelhersteller allmählich zum Problem werden, sind unsere Hochgeschwindigkeits-Instantnudelmaschinen in Beuteln definitiv die beste Produktionsausrüstung für Ihre automatische Lebensmittel- oder Nudelproduktion weltweit.
Machines
(1) Additiv-Rührbehälter
Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.
(2) Lagertank für Sodawasser
Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank und der Auslass unten. Salz, Soda und andere Würzzutaten können anteilig entsprechend der Wasserskala hinzugefügt werden. Dieses Gerät hat eine runde Form mit optionaler Doppelschichtisolierung und kann je nach Kundenwunsch mit einer Kaltwasserzirkulationsschleife ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.
(3) Fließstrahlmischer
Der neueste Fließstrahl-Mehlmischer, der für die Hochgeschwindigkeits-Nudelproduktionslinie geeignet ist, verbessert die Verbindung zwischen Wasser, Mehl und anderen Zusatzstoffen, um den Wassergehalt zu erhöhen und die Teigqualität vor dem Teigausrollen und dem Alterungsprozess zu verbessern.
(4) Knetmaschine
Diese Nudelproduktionsmaschine simuliert den Teigknet- und Reifungsprozess, um die Nudelqualität zu perfektionieren.
(5) Materialzuführförderer
Dieses Teigalterungs- und Zuführband kann individuell angepasst und an die Geschwindigkeit der gesamten Nudelproduktionslinie angepasst werden.
(6) Compoundiermaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus drei Sätzen Teigrollen. Nachdem die Teigstücke in die Ausrollwalzen gepresst wurden, werden sie von der dritten Walze zu einem Rohling als zweischichtiges Teigblatt geformt. Die Materialzuführung erfolgt durch das Signal eines Fotosensors, unter dessen Steuerung das Mischen und Strecken synchron erfolgt und wodurch die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßiger eingestellt werden kann.
(7) Dehnmaschine
Diese Nudelmaschine besteht aus sieben oder acht Paaren kontinuierlicher Teigausrollwalzen, die in unabhängigen Getrieben für automatisches Übersetzungsverhältnis und synchrone Steuerung konzipiert sind. Durch die kontinuierliche Teigausrollung durch mehrere Walzen wird die Teigqualität erheblich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichermaßen auf das perfekte Walzverhältnis für eine qualitativ hochwertige Nudelproduktion eingestellt werden.
(8) Würfelförmige Dampfmaschine
Die thermische Steuerung eines solchen Durchlaufdämpfers erfolgt durch die Einstellung der Dampftemperatur über das Dampfgleichverteilungssystem. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist für den Herstellungsprozess von frittierten oder getrockneten Nudeln sehr praktisch. Die Temperatur im Inneren des Dämpfbandes wird gleichmäßig verteilt.
(9) Schneide- und Würzmaschine
Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.
(10) Frittiermaschine
Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in verschiedenen Frittierschritten deutlich an die Bedürfnisse verschiedener Nudelprodukte anzupassen. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Ausrüstung effektiv zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
(11) Wärmetauscher und Ölspeicher (optional)
Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus Edelstahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.
(12) Nudelverteilungsförderer
Dieser Lebensmittelförderer ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für eine kontinuierliche Verteilung zur Kühlmaschine.
(13) Kühlmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage verfügt über ein Luftzirkulationskühldesign. Für eine hygienische Kühlung wird kühle Luft gefiltert und durch das Gebläse bereitgestellt. Mit dem hocheffizienten Gebläse, das feuchte und heiße Luft umgehend abführt, kann eine hervorragende Kühlwirkung gewährleistet werden.
(14) Teilmaschine
Diese Nudelproduktionsanlage kann die ausgegebenen Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.
(15) Beutelnudelförderer
Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung regelt die Geschwindigkeit des Förderers automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.
(16) Kissenbeutel-Verpackungsmaschine
Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier basierend auf der vorherigen Nudelproduktionsausrüstung angepasst werden und die verpackten Nudeln dann in das folgende Gerät übertragen.
(17) Produktförderer
Das Förderband transportiert diese Instantnudeln zu den Verpackungsmaschinen.
(18) Kartonverschließmaschine
Dabei handelt es sich um eine halbautomatische Verschließmaschine, die Fabrikbetreibern dabei hilft, verpackte Instantnudeln effizienter in Kartons zu verschließen.