Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.

Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank, der Auslass unten. Salz, Soda und andere Gewürze können entsprechend der Wassermenge hinzugefügt werden. Das runde Gerät mit optionaler doppelschichtiger Isolierung kann je nach Kundenwunsch mit einem Kaltwasserkreislauf ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann zugeführt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.

Der neueste Flow-Jet-Mehlmischer, der für Hochgeschwindigkeits-Nudelproduktionslinien geeignet ist, verbessert die Bindung zwischen Wasser, Mehl und anderen Zusatzstoffen, um den Wassergehalt zu erhöhen und die Teigqualität vor dem Ausrollen und Reifen des Teigs zu verbessern.

Diese Nudelproduktionsmaschine simuliert den Knet- und Reifeprozess des Teigs, um die Nudelqualität zu perfektionieren.

Dieses Förderband zum Reifen und Zuführen von Teig kann individuell angepasst und an die Geschwindigkeit der gesamten Nudelproduktionslinie angepasst werden.

Diese Nudelmaschine besteht aus drei Teigbandwalzen. Nachdem die Teigstücke in die Bandwalzen gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem zweilagigen Teigband. Die Materialzufuhr erfolgt über das Signal eines Fotosensors. Durch dessen Steuerung erfolgen Mischen und Strecken synchron und die Dicke der Nudeln im Teigbandbogen kann gleichmäßiger eingestellt werden.

Diese Nudelmaschine besteht aus sieben oder acht Paaren kontinuierlicher Teigwalzrollen mit unabhängiger Kraftübertragung für automatisches Verhältnis und synchrone Steuerung. Durch die kontinuierliche Teigwalzung durch mehrere Walzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichmäßig auf das perfekte Walzverhältnis für die Herstellung hochwertiger Nudeln eingestellt werden.

Die Temperaturregelung eines solchen Durchlaufdampfers erfolgt durch die Anpassung der Dampftemperatur über das Dampfgleichverteilungssystem. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist für Ihren Produktionsprozess gebratener oder getrockneter Nudeln äußerst praktisch. Die Temperatur im Dampfförderer wird gleichmäßig verteilt.

Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.

Der Boden der Fritteuse ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in den verschiedenen Frittierschritten deutlich anzupassen und so den Anforderungen verschiedener Nudelprodukte gerecht zu werden. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.

Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus rostfreiem Stahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.

Dieses Lebensmittelförderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für die kontinuierliche Verteilung an die Kühlmaschine.

Diese Nudelproduktionsanlage verfügt über ein Umluftkühlungsdesign. Kühle Luft wird gefiltert und vom Gebläse bereitgestellt, um eine hygienische Kühlung zu gewährleisten. Das hocheffiziente Gebläse leitet feuchte und heiße Luft schnell ab und sorgt so für eine hervorragende Kühlwirkung.

Diese Nudelproduktionsanlage kann die ausgegebenen Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.

Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung steuert die Geschwindigkeit des Förderbands automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.

Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier an die vorherige Nudelproduktionsanlage angepasst werden und die verpackten Nudeln können dann an das nachfolgende Gerät weitergeleitet werden.

Das Förderband transportiert die Instantnudeln nach den Verpackungsmaschinen.

Dies ist eine halbautomatische Versiegelungsmaschine, die Fabrikmitarbeitern dabei hilft, die verpackten Instantnudeln effizienter in Kartons zu versiegeln.

Der runde Tank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Befüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät arbeitet automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung und ohne Flüssigkeitsreste.

Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Drehzahlregelung per Inverter, eine SPS, eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine Selbstdiagnosefunktion. Durch eine gründliche Rührtechnik simuliert das Präzisionsgerät den traditionellen Prozess der Nudelherstellung, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um natürliche, schmackhafte und feste Nudeln zu erhalten.

Die Oberfläche der rotierenden Zuführwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und die Reinigung nach der Nudelherstellung zu erleichtern. Eine Positionierungsvorrichtung sorgt für eine gleichmäßige und reibungslose Zuführung. Die Maschine verfügt über drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst wurden, formt die dritte Walze sie zu einem Rohling. Das Material wird gegen einen analogen Sensor geführt, der die synchrone Mischung und Dehnung steuert und so die Dicke der Nudeln im Teigbogen gleichmäßig reguliert.

Diese Nudelmaschine verfügt über fünf oder sechs Paare von Streckwalzen mit unabhängiger Kraftübertragung zur synchronen Steuerung des Verhältnisses. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit den Teigausrollwalzen wird die Teigqualität deutlich verbessert und die Teigdicke kann optimal an die Nudelproduktion angepasst werden.

Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit lassen sich bequem einstellen. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.

Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.

Die Produktionsanlage ermöglicht es, die Nudelaromen zu variieren und die Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen zu lassen.

Diese Produktionsanlage kann über die einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche synchron gesteuert werden, um die Nudellänge und -abmessung anzupassen.

Diese Nudelproduktionsanlage kann die Nudelform vor dem Frittiervorgang basierend auf den erforderlichen Produktionsparametern anpassen.

Der Boden der Frittiermaschine ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in mehreren Schritten an die Anforderungen unterschiedlicher Nudelproduktionen anzupassen. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser oder Gebläse sowie Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt von Instantnudeln und den Ölverbrauch der Durchlauffritteuse effektiv zu reduzieren und so die Produktionskosten zu senken.

Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für die kontinuierliche Verteilung an die Kühlmaschine.

Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für die kontinuierliche Verteilung an die sporadische Cup-Nudel-Verpackungsmaschine.

Diese Verpackungsanlage platziert den Becher stabil und reibungslos auf der Becherclipvorrichtung.

Diese Verpackungsanlage bewegt sich zwischen der Becherklammervorrichtung und der Bechersaugdrehvorrichtung hin und her.

Diese Verpackungsmaschine setzt den Deckel auf den Becher und versiegelt ihn.

Diese Verpackungsmaschine versiegelt den Becherrand und führt eine Inspektion durch.

Diese Produktionsanlage prüft und weist die disqualifizierten Cup-Nudeln zurück.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsausrüstung an und übergibt die Cup-Nudeln an die nachfolgende Verpackungsmaschine.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsausrüstung an und überträgt die Cup-Nudeln an die nachfolgende Kissen-Cup-Nudel-Verpackungsmaschine.

Die Geschwindigkeit dieser Verpackungsmaschine kann hier an die vorherige Nudelproduktionsanlage angepasst werden und die verpackten Nudeln können dann an das nachfolgende Gerät weitergeleitet werden.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit basierend auf dem Verhältnis der früheren Kissen-Cu-Verpackungsmaschine an und verarbeitet die Folienschrumpfung von Cup-Nudeln.

Diese Produktionsanlage misst das Gewicht und prüft die Folie der fertigen Cup-Nudeln, um nicht geeignete Cup-Nudeln auszusortieren.

Das Förderband transportiert die Instantnudeln nach den Verpackungsmaschinen.

Diese Produktionsanlage dreht die Cup-Nudeln in die richtige Richtung, basierend auf den nachfolgenden Verpackungsmaschinen.

Die Verpackungsmaschine wird speziell an die Anforderungen verschiedener Becher-, Schüssel- oder Behälternudeln angepasst.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsanlage an und teilt die Cup-Nudeln in verschiedene Reihen auf, bevor sie an die nachfolgende Verpackungsmaschine weitergeleitet werden.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsausrüstung an und verpackt die verpackten Cup-Nudeln automatisch in Schalen oder Kartons.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Schalen- oder Kartonverpackungsmaschine an und verarbeitet die Folienversiegelung und Schrumpfung der verpackten Cup-Nudeln.

Dieses Förderband kann zum Transport von verpackten Cup-Nudeln in Schalen oder Kartons zur weiteren Verarbeitung verwendet werden.

Wir können eine solche Nudelmaschine mit mehreren Trocknungsstufen durch Radiatoren und Turbogebläse konstruieren, um eine perfekte Kontrolle von Temperatur und Durchfluss bei gleichmäßiger Fördergeschwindigkeit zu erreichen und so die Trocknungszeit und den Wassergehalt zu reduzieren und so die Nudelqualität zu verbessern.

Diese Nudelproduktionsanlage kann mit einem Kühllüfter oder Gebläse ausgestattet werden. Der Kühllüfter oder mehrere Gebläse zirkulieren kühle Luft, um heiße Luft schnell und effektiv abzuleiten.

Der Boden der Fritteuse ist mit mehreren Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur stufenweise an die Anforderungen verschiedener Produkte anzupassen. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Anlage wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.

Die Produktionsanlage schneidet Nudelstreifen in kleine Stücke.

Die Nudelmaschine zerkleinert die geschnittenen Nudelstreifen in Stücke.

Das Zuführband kann die Nudelchips zum Mischen in den Mischer befördern.

Die Produktionsanlage hier mischt die Nudelchips noch einmal, bevor sie an die Formmaschine weitergeleitet werden.

Diese Produktionsanlage dient der Zubereitung und Verarbeitung von Gewürzen.

Diese Nudelproduktionsanlage überträgt die gemischten Nudelchips an die Formmaschine.

Diese Nudelmaschine formt aus den gemischten Nudelchips Nudelsnacks in verschiedenen Formen.

Diese Produktionsanlage trocknet und dehydriert die Nudelsnacks, nachdem sie in die Form von Nudelchips gebracht wurden.

Die Produktionsanlage ist mit Ventilatoren oder Gebläsen ausgestattet, um die Nudelsnacks vor der Weiterverarbeitung zu den Verpackungsmaschinen auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Diese Verpackungsmaschine misst das Gewicht von Nudelsnacks und verpackt sie entsprechend den Anforderungen.

Diese Produktionsanlage lässt das Teigblatt nach der Compoundiermaschine reifen.

Diese Produktionsanlage transportiert die Nudelstangen zur Trockenkammer.

Diese Produktionsanlage schneidet die Nudelstangen nach der Schneidemaschine erneut auf eine geeignete Stangenlänge zum Trocknen.

Diese Verpackungsmaschine platziert den Becher stabil und reibungslos auf der Becherclipvorrichtung.

Diese Becherladevorrichtung bewegt sich zwischen der Becherklammervorrichtung und der Bechersaugdrehvorrichtung hin und her, um den Becher auf dem Nudelkuchen zu platzieren.

Bei diesem automatischen Beutelspender lassen sich Geschwindigkeit und Beutelgröße ganz einfach einstellen. Dank der Speicherfunktion können Sie schnell zwischen Beuteln mit unterschiedlichen Spezifikationen wechseln.

Diese Verpackungsmaschine setzt den Deckel auf den Becher und verfügt über eine Vorrichtung zur teilweisen Versiegelung.

Diese Produktionsanlage lehnt die disqualifizierten Schüssel-/Bechernudeln ab.

Diese Verpackungsmaschine versiegelt den Schüssel-/Becherdeckel zweimal und überprüft die Versiegelung.

Dieses Förderband für fertige Produkte teilt Schüssel- oder Bechernudeln je nach den erforderlichen Verpackungsmaschinen auf.