Diese Nudelproduktionsanlage beschleunigt die Auflösungsrate dieser Zutaten basierend auf Ihrem Nudelrezept.

Dieses Nudelproduktionsgerät ist mit einem einachsigen Rührwerk ausgestattet. Der Wassereinlass befindet sich oben am Tank und der Auslass unten. Salz, Soda und andere Würzzutaten können anteilig entsprechend der Wasserskala hinzugefügt werden. Dieses Gerät hat eine runde Form mit optionaler Doppelschichtisolierung und kann je nach Kundenwunsch mit einer Kaltwasserzirkulationsschleife ausgestattet werden. Kaltes Wasser kann hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken und die Teigqualität zu verbessern.

Der neueste Fließstrahl-Mehlmischer, der für die Hochgeschwindigkeits-Nudelproduktionslinie geeignet ist, verbessert die Verbindung zwischen Wasser, Mehl und anderen Zusatzstoffen, um den Wassergehalt zu erhöhen und die Teigqualität vor dem Teigausrollen und dem Alterungsprozess zu verbessern.

Diese Nudelproduktionsmaschine simuliert den Teigknet- und Reifungsprozess, um die Nudelqualität zu perfektionieren.

Dieses Teigalterungs- und Zuführband kann individuell angepasst und an die Geschwindigkeit der gesamten Nudelproduktionslinie angepasst werden.

Diese Nudelmaschine besteht aus drei Sätzen Teigrollen. Nachdem die Teigstücke in die Ausrollwalzen gepresst wurden, werden sie von der dritten Walze zu einem Rohling als zweischichtiges Teigblatt geformt. Die Materialzuführung erfolgt durch das Signal eines Fotosensors, unter dessen Steuerung das Mischen und Strecken synchron erfolgt und wodurch die Dicke der Nudeln im Teigblattbogen gleichmäßiger eingestellt werden kann.

Diese Nudelmaschine besteht aus sieben oder acht Paaren kontinuierlicher Teigausrollwalzen, die in unabhängigen Getrieben für automatisches Übersetzungsverhältnis und synchrone Steuerung konzipiert sind. Durch die kontinuierliche Teigausrollung durch mehrere Walzen wird die Teigqualität erheblich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichermaßen auf das perfekte Walzverhältnis für eine qualitativ hochwertige Nudelproduktion eingestellt werden.

Die thermische Steuerung eines solchen Durchlaufdämpfers erfolgt durch die Einstellung der Dampftemperatur über das Dampfgleichverteilungssystem. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist für den Herstellungsprozess von frittierten oder getrockneten Nudeln sehr praktisch. Die Temperatur im Inneren des Dämpfbandes wird gleichmäßig verteilt.

Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.

Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in verschiedenen Frittierschritten deutlich an die Bedürfnisse verschiedener Nudelprodukte anzupassen. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um den Ölgehalt der Nudeln und den Ölverbrauch der Ausrüstung effektiv zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.

Solche Nudelproduktionsanlagen werden aus Edelstahl SUS304 hergestellt, der für den hygienischen Nudelproduktionsprozess erforderlich ist.

Dieser Lebensmittelförderer ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und sorgt für eine kontinuierliche Verteilung zur Kühlmaschine.

Diese Nudelproduktionsanlage verfügt über ein Luftzirkulationskühldesign. Für eine hygienische Kühlung wird kühle Luft gefiltert und durch das Gebläse bereitgestellt. Mit dem hocheffizienten Gebläse, das feuchte und heiße Luft umgehend abführt, kann eine hervorragende Kühlwirkung gewährleistet werden.

Diese Nudelproduktionsanlage kann die ausgegebenen Nudelkuchen je nach Design der Verpackungsmaschinen in verschiedene Reihen aufteilen.

Ein intelligentes Design zur Geschwindigkeitsanpassung regelt die Geschwindigkeit des Förderers automatisch entsprechend der Nudelproduktionsgeschwindigkeit.

Die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine kann hier basierend auf der vorherigen Nudelproduktionsausrüstung angepasst werden und die verpackten Nudeln dann in das folgende Gerät übertragen.

Das Förderband transportiert diese Instantnudeln zu den Verpackungsmaschinen.

Dabei handelt es sich um eine halbautomatische Verschließmaschine, die Fabrikbetreibern dabei hilft, verpackte Instantnudeln effizienter in Kartons zu verschließen.

Der Rundtank ist mit einer automatischen Durchflussvorrichtung zum Einfüllen von Wasser ausgestattet. Dieses Gerät ist automatisch, mit präziser Dosierung, gleichmäßiger Befüllung, ohne Flüssigkeitsrückstände.

Das horizontale, zweiachsige Gerät verfügt über eine Anpassung der Wechselrichtergeschwindigkeit, eine SPS, einen Mensch-Maschine-Schnittstellenbetrieb (HMI) und eine Selbstdiagnose. Mithilfe einer gründlichen Rührtechnik simuliert die Präzisionsausrüstung den traditionellen Prozess des Nudelherstellungsmeisters, einschließlich Mischen, Kneten, Ziehen, Ruhen und Massieren, um Nudeln natürlich, schmackhaft und fest zu machen.

Die Oberfläche der Zuführdrehwelle ist mit Teflon beschichtet, um ein Anhaften des Teigs zu verhindern und nach dem Nudelproduktionsprozess leicht zu reinigen. Um einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Vorschub zu gewährleisten, ist eine Positioniervorrichtung montiert. Diese Maschine besteht aus drei Druckwalzen. Nachdem die Teigstücke von zwei Walzen in zwei Schichten gepresst werden, werden sie anschließend von der dritten Walze zu einem Rohling geformt. Die Materialzufuhr erfolgt gegen den analogen Sensor, unter dessen Steuerung Compoundierung und Streckung synchron erfolgen und durch den die Dicke der Nudeln im Teigbandbogen gleichmäßig eingestellt werden kann.

Diese Nudelmaschine besteht aus fünf oder sechs Paaren von Streckwalzen, die in unabhängigen Getrieben für Verhältnis- und Synchronsteuerung ausgelegt sind. Durch die kontinuierliche Teigstreckung mit Ausrollwalzen wird die Teigqualität erheblich verbessert und die Dicke des Teigblatts kann gleichermaßen auf das perfekte Ausrollverhältnis für die Nudelproduktion eingestellt werden.

Die Temperaturregelung erfolgt durch Einstellen der Dampftemperatur am Ventil. Die Einstellung von Dampfgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit ist sehr praktisch. Die Temperatur im Dampfwagen wird gleichmäßig verteilt.

Der Hochdruck-Entwässerungsventilator und das einzigartig gestaltete Luftmesser können Suppenrückstände entfernen, um zu verhindern, dass unnötiges Wasser und Rückstände zusammen mit den Nudelstücken in die Hochtemperaturpfanne gelangen, und um die Zersetzungsgeschwindigkeit des Öls zu verringern.

Die Produktionsausrüstung kann die Nudelaromen variieren und den Nudelstreifen vor dem proportionalen Schneidevorgang reifen lassen.

Diese Produktionsausrüstung kann über die einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche synchron gesteuert werden, um die Nudellänge und -größe anzupassen.

Diese Nudelproduktionsanlage kann die Nudelform vor dem Braten auf der Grundlage der erforderlichen Produktionsparameter anpassen.

Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur in mehreren Schritten deutlich an die Anforderungen der unterschiedlichen Nudelproduktion anzupassen. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmessern oder Gebläsen und Ölschabern ausgestattet, um den Ölgehalt von Instantnudeln und den Ölverbrauch einer solchen kontinuierlichen Fritteuse wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.

Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und gewährleistet die kontinuierliche Verteilung zur Kühlmaschine.

Dieses Förderband ordnet die Nudelkuchen der Reihe nach neu an und gewährleistet die kontinuierliche Verteilung an die sporadisch arbeitende Nudelverpackungsmaschine.

Diese Verpackungsausrüstung sorgt dafür, dass der Becher stabil und reibungslos an der Becherklammervorrichtung befestigt wird.

Diese Verpackungsausrüstung bewegt sich zwischen der Becherklammervorrichtung und der Bechersaug-Rotationsvorrichtung hin und her.

Diese Verpackungsmaschine setzt den Deckel auf den Becher und verschließt ihn.

Diese Verpackungsmaschine versiegelt den Becherrand und prüft ihn.

Diese Produktionsanlage wird die disqualifizierten Tassennudeln prüfen und aussortieren.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsausrüstung an und leitet die Tassennudeln an die folgende Verpackungsmaschine weiter.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit basierend auf dem Verhältnis der vorherigen Produktionsausrüstung an und leitet die Tassennudeln an die folgende Kissenverpackungsmaschine für Tassennudeln weiter.

Die Geschwindigkeit dieser Verpackungsmaschine kann hier basierend auf der vorherigen Nudelproduktionsausrüstung angepasst werden und die verpackten Nudeln dann in das folgende Gerät übertragen.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit basierend auf dem Verhältnis der früheren Cu-Verpackungsmaschine vom Kissentyp an und verarbeitet die Folienschrumpfung von Tassennudeln.

Diese Produktionsausrüstung misst das Gewicht und prüft die Folie der fertigen Cup-Nudeln auf Ausschuss nicht qualifizierter Cup-Nudeln.

Das Förderband transportiert diese Instantnudeln zu den Verpackungsmaschinen.

Diese Produktionsanlage dreht die Tassennudeln basierend auf den folgenden Verpackungsmaschinen in die richtige Richtung.

Die Verpackungsmaschine wird speziell an die Anforderungen verschiedener Tassen-, Schüssel- oder Behälternudeln angepasst.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der vorherigen Produktionsausrüstung an und teilt die Tassennudeln in verschiedene Reihen auf, bevor sie an die folgende Verpackungsmaschine weitergeleitet werden.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit an das Verhältnis der bisherigen Produktionsanlagen an und verpackt die verpackten Cup-Nudeln automatisch in Schalen oder Kartons.

Diese Verpackungsmaschine passt die Liniengeschwindigkeit basierend auf dem Verhältnis der früheren Schalen- oder Kartonverpackungsmaschine an und verarbeitet die Folienversiegelung und Schrumpfung der verpackten Tassennudeln.

Dieses Förderband kann für den Transport verpackter Cup-Nudeln in Schalen oder Kartons zur weiteren Verarbeitung verwendet werden.

Wir können eine solche Nudelherstellungsmaschine mit mehreren Trocknungsstufen durch Kühler und Turbogebläse konstruieren, um eine perfekte Kontrolle von Temperatur und Durchfluss bei konstanter Fördergeschwindigkeit zu gewährleisten, um die Trocknungszeit und den Wassergehalt zu reduzieren und die Nudelqualität zu verbessern.

Diese Nudelproduktionsanlage kann individuell angepasst werden, um die Konstruktion von Kühlventilatoren oder Gebläsen zu übernehmen. Kühle Luft wird vom Kühlgebläse oder mehreren Gebläsen umgewälzt, um heiße Luft schnell und effektiv abzuleiten.

Der Boden der Frittiermaschine ist mit einer Reihe von Öleinlässen ausgestattet, um die Temperatur stufenweise deutlich anzupassen und so den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Beide Enden der Maschine sind mit Ölentfernungsvorrichtungen wie Luftmesser (und Gebläse) und Ölschaber ausgestattet, um das Nudelöl und den Ölverbrauch der Ausrüstung wirksam zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.

Die Produktionsanlage schneidet Nudelstreifen in kleine Stücke.

Die Nudelmaschine bricht den geschnittenen Nudelstreifen in Chips.

Das Zuführband kann die Nudelchips zum Mischen in den Mischer befördern.

Die Produktionsanlage hier mischt die Nudelchips erneut, bevor sie zur Formmaschine weitergeleitet werden.

Diese Produktionsausrüstung dient der Gewürzzubereitung und -verarbeitung.

Diese Nudelproduktionsanlage überträgt die gemischten Nudelchips zur Formmaschine.

Diese Nudelmaschine formt diese gemischten Nudelchips in verschiedenen Formen zu Nudelsnacks.

Diese Produktionsanlage trocknet und dehydriert die Nudelsnacks, nachdem sie die Form von Nudelchips geformt haben.

Die Produktionsanlage ist mit Ventilatoren oder Gebläsen ausgestattet, um die Nudelsnacks vor den Verpackungsmaschinen auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Diese Verpackungsmaschine misst das Gewicht von Nudelsnacks und verpackt sie entsprechend den Anforderungen.

Diese Produktionsausrüstung reift das Teigblatt nach der Compoundiermaschine.

Diese Produktionsausrüstung befördert die Nudelstangen in die Trockenkammer.

Diese Produktionsanlage schneidet die Nudelstangen nach der Schneidemaschine erneut, um sie auf die zum Trocknen geeignete Stangenlänge zu bringen.

Diese Verpackungsmaschine platziert den Becher stabil und reibungslos auf der Becherklammervorrichtung.

Diese Becherladevorrichtung bewegt sich zwischen der Becherklammervorrichtung und der Bechersaug-Drehvorrichtung hin und her, um den Becher auf dem Nudelkuchen zu platzieren.

Bei diesem automatischen Beutelspender lassen sich die Geschwindigkeit und die Beutelgröße ganz einfach anpassen. Dank der Speicherfunktion können Sie schnell zwischen Beuteln mit unterschiedlichen Spezifikationen wechseln.

Diese Verpackungsmaschine setzt den Deckel auf den Becher und verschließt ihn teilweise.

Diese Produktionsanlage lehnt die disqualifizierte Schüssel-/Tassennudel ab.

Diese Verpackungsmaschine versiegelt den Schüssel-/Becherdeckel zweimal und prüft die Versiegelung.

Dieses Fertigprodukt-Förderband teilt Schüssel- oder Tassennudeln entsprechend den erforderlichen Verpackungsmaschinen auf.