خط إنتاج الوجبات الخفيفة المعكرونة الأوتوماتيكي
LTSF-300
خط إنتاج الوجبات الخفيفة المعكرونة الأوتوماتيكي
خط إنتاج الوجبات الخفيفة المعكرونة الأوتوماتيكي
Production Process
تخصيص
وزن المعكرونة الخفيفة: 2 جرام/القطعة
الطاقة الإنتاجية: 324 كجم/ساعة
معلمات الإنتاج
- مساحة المصنع المطلوبة: 60 م (طول) × 12 م (عرض) × 6 م (ارتفاع)
- استهلاك الطاقة: 76 كيلو وات (خط الإنتاج الرئيسي)
- غلاية البخار: 1,600 كجم/ساعة
- ضغط العمل: 10 كجم/سم²
- استهلاك الماء (المياه الغازية): 2,200 كجم/ساعة
- المشغل المطلوب: حوالي 10 أشخاص (خط الإنتاج الرئيسي)
Machines
(1) إضافات اثارة خزان
ستعمل معدات إنتاج المعكرونة هذه على تسريع معدل إذابة تلك المكونات بناءً على وصفة المعكرونة الخاصة بك.
(2) خزان مياه الصودا
يأتي جهاز إنتاج المعكرونة هذا مع محرض ذو محور واحد. مدخل المياه في أعلى الخزان، والمخرج في الأسفل. يمكن إضافة الملح والصودا ومكونات التوابل الأخرى بالتناسب وفقًا لمقياس الماء. شكل دائري مع عزل اختياري مزدوج الطبقة، يمكن أن يشتمل هذا الجهاز على حلقة تدوير الماء البارد بالداخل بناءً على التخصيص المطلوب من العميل. يمكن إدخال الماء البارد لخفض درجة حرارة الماء وتحسين جودة العجين.
(3) خزان المياه مع وحدة تحكم في المستوى
الخزان الدائري مزود بجهاز تدفق أوتوماتيكي لتعبئة المياه. هذا الجهاز أوتوماتيكي، مع قياس دقيق، تعبئة موحدة، بدون بقايا سائلة.
(4) خلاط
يتميز الجهاز بتصميم أفقي ثنائي المحور، ويتميز بتعديل سرعة العاكس، وPLC، وتشغيل واجهة الإنسان والآلة (HMI)، والتشخيص الذاتي. من خلال اعتماد تقنية التحريك الشامل، تحاكي المعدات الدقيقة عملية صنع المعكرونة التقليدية، بما في ذلك الخلط، والعجن، والرسم، والراحة، والتدليك، من أجل جعل المعكرونة طبيعية، ولذيذة، وثابتة.
(5) آلة تغذية المواد وتركيبها
يحتوي سطح عمود التغذية الدوار على طلاء تفلون لمنع العجين من الالتصاق وسهل التنظيف بعد عملية إنتاج المعكرونة. يتم تركيب جهاز تحديد المواقع لضمان تغذية ثابتة وسلسة. تتكون هذه الآلة من ثلاث بكرات ضغط. بعد أن يتم ضغط قطع العجين إلى طبقتين بواسطة بكرتين، يتم بعد ذلك تشكيلها إلى قطعة فارغة بواسطة الأسطوانة الثالثة. يتم تغذية المواد مقابل المستشعر التناظري، الذي يتم تحت سيطرته التراكم والتمدد بشكل متزامن والذي من خلاله يمكن تعديل سمك المعكرونة في قوس ورقة العجين بشكل متساوي.
(6) آلة التمدد
تتكون آلة المعكرونة هذه من خمسة أو ستة أزواج من بكرات التمدد المصممة في ناقل حركة مستقل للتحكم في النسبة والتزامن. من خلال تمديد العجين المستمر مع بكرات الصفائح، سيتم تحسين جودة العجين بشكل كبير ويمكن تعديل سمك ورقة العجين بشكل متساوٍ إلى نسبة التدحرج المثالية لإنتاج المعكرونة.
(7) آلة تبخير
يتم التحكم في درجة الحرارة عن طريق ضبط درجة حرارة البخار في الصمام. سرعة التبخير وضبط درجة الحرارة والوقت مريحة للغاية. يتم توزيع درجة الحرارة داخل عربة البخار بشكل موحد.
(8) آلة غمس التوابل والتعمير
يمكن لمعدات الإنتاج تنويع نكهات المعكرونة وإنضاج شريط المعكرونة قبل عملية القطع المتناسبة.
(9) آلة القلي
تم تصميم الجزء السفلي من آلة القلي بعدد من مداخل الزيت لضبط درجة الحرارة بشكل ملحوظ في الخطوات من أجل تلبية احتياجات المنتجات المختلفة. تم تجهيز كلا طرفي الماكينة بأجهزة إزالة الزيت مثل سكين الهواء (والمنفاخ) ومكشطة الزيت لتقليل زيت المعكرونة بشكل فعال ومعدل استهلاك الزيت للمعدات بشكل فعال وبالتالي تقليل تكلفة الإنتاج.
(10) مبادل حراري وخزان تخزين الزيت (اختياري)
سيتم تصنيع معدات إنتاج المعكرونة هذه من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 المطلوب لعملية إنتاج المعكرونة الصحية.
(11) آلة التبريد
يمكن تخصيص معدات إنتاج المعكرونة هذه لاعتماد تصميم مروحة التبريد أو المنفاخ. يتم تدوير الهواء البارد بواسطة مروحة التبريد أو المنافيخ المتعددة لإخراج الهواء الساخن بسرعة وفعالية.
(17) آلة تغذية وتشكيل المواد
سوف تقوم معدات إنتاج المعكرونة هذه بنقل رقائق المعكرونة المختلطة إلى آلة التشكيل.
(18) آلة تشكيل
ستقوم آلة المعكرونة هذه بتشكيل رقائق المعكرونة المختلطة إلى وجبات خفيفة من المعكرونة بأشكال مختلفة.
(19) ماكينة التجفيف المستمر
معدات الإنتاج هذه سوف تقوم بتجفيف وتجفيف وجبات المعكرونة الخفيفة بعد تشكيل شكل رقائق المعكرونة.
(20) آلة التبريد
تم تجهيز جهاز الإنتاج بمراوح أو منافيخ لتبريد المعكرونة الخفيفة إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل آلات التعبئة والتغليف.
(21) آلة تعبئة وختم الوزن العمودية
ستقوم آلة التغليف هذه بقياس وزن وجبات المعكرونة الخفيفة والتغليف بناءً على المتطلبات.
Packaging Applications
اتصل بنا
Language (AR)