ستعمل معدات إنتاج المعكرونة هذه على تسريع معدل إذابة تلك المكونات بناءً على وصفة المعكرونة الخاصة بك.

يأتي جهاز إنتاج المعكرونة هذا مزودًا بخلاط أحادي المحور. مدخل الماء أعلى الخزان، ومخرجه في الأسفل. يمكن إضافة الملح والصودا ومكونات التوابل الأخرى بنسبة تناسبية وفقًا لكمية الماء. يتميز هذا الجهاز بشكله الدائري مع عزل اختياري مزدوج الطبقات، ويمكن أن يتضمن حلقة توزيع الماء البارد بالداخل حسب طلب العميل. يمكن إضافة الماء البارد لخفض درجة حرارة الماء وتحسين جودة العجين.

أحدث خلاط دقيق التدفق النفاث، مناسب لخط إنتاج المعكرونة عالي السرعة، سيعزز الرابطة بين الماء والدقيق والمواد المضافة الأخرى لزيادة محتوى الماء وتحسين جودة العجين قبل عملية تقطيع العجين والشيخوخة.

ستعمل آلة إنتاج المعكرونة هذه على محاكاة عملية عجن العجين ونضجه لتحسين جودة المعكرونة.

يمكن تخصيص ناقل تغذية العجين وتعديله وفقًا لسرعة خط إنتاج المعكرونة بالكامل.

تتكون آلة المعكرونة هذه من ثلاث مجموعات من بكرات فرد العجين. بعد ضغط قطع العجين داخل بكرات الفرد، تُشكّلها البكرة الثالثة على شكل رقاقة عجين مزدوجة الطبقات. تُغذّى المادة بإشارة من مستشعر ضوئي، حيث تتم عملية الخلط والتمديد بشكل متزامن، مما يُتيح تعديل سمك النودلز في قوس رقاقة العجين بشكل أكثر توازناً.

تتكون آلة صنع المعكرونة هذه من سبعة أو ثمانية أزواج من بكرات فرد العجين المستمرة، مصممة بناقل حركة مستقل للتحكم التلقائي في النسبة والتزامن. بفضل فرد العجين المستمر باستخدام بكرات أكثر، تُحسّن جودة العجين بشكل كبير، ويمكن تعديل سمك رقاقة العجين بالتساوي للوصول إلى نسبة فرد مثالية لإنتاج معكرونة عالية الجودة.

يتم التحكم الحراري في هذا الجهاز البخاري المستمر عن طريق ضبط درجة حرارة البخار عبر نظام توزيع البخار المتساوي. يُعد ضبط سرعة التبخير ودرجة الحرارة والوقت مناسبًا جدًا لعملية إنتاج المعكرونة المقلية أو المجففة. يتم توزيع درجة الحرارة داخل ناقل التبخير بالتساوي.

يمكن لمروحة تجفيف الماء ذات الضغط العالي وسكين الهواء ذو ​​التصميم الفريد إزالة بقايا الحساء لتقليل الماء والبقايا غير الضرورية التي تدخل المقلاة ذات درجة الحرارة العالية مع قطع المعكرونة وتقليل سرعة تحلل الزيت.

تم تصميم الجزء السفلي من ماكينة القلي مع عدد من مداخل الزيت لضبط درجة الحرارة بشكل كبير في خطوات القلي المختلفة لتلبية احتياجات منتجات المعكرونة المختلفة. تم تجهيز كلا طرفي الماكينة بأجهزة إزالة الزيت مثل سكين الهواء (والمنفاخ) ومكشطة الزيت لتقليل محتوى الزيت في المعكرونة ومعدل استهلاك الزيت للمعدات بشكل فعال وبالتالي خفض تكلفة الإنتاج.

سيتم تصنيع معدات إنتاج المعكرونة هذه من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 المطلوب لعملية إنتاج المعكرونة الصحية.

سيقوم ناقل الطعام هذا بإعادة ترتيب كعكات المعكرونة بالتسلسل وضمان التوزيع المستمر إلى آلة التبريد.

تعتمد معدات إنتاج المعكرونة هذه على تصميم تبريد بتدوير الهواء. يتم ترشيح الهواء البارد وتوفيره بواسطة المنفاخ لضمان تبريد صحي. بفضل المنفاخ عالي الكفاءة، يُخرج الهواء الرطب والساخن بسرعة، مما يضمن تبريدًا ممتازًا.

يمكن لمعدات إنتاج المعكرونة هذه فصل كعكات المعكرونة الناتجة إلى صفوف مختلفة بناءً على تصميم آلات التعبئة والتغليف.

تصميم ذكي لضبط السرعة يتحكم تلقائيًا في سرعة الناقل وفقًا لسرعة إنتاج المعكرونة.

يمكن تعديل سرعة آلة التعبئة هنا بناءً على معدات إنتاج المعكرونة السابقة ومن ثم نقل المعكرونة المعبأة إلى الجهاز التالي.

سوف يقوم الناقل بنقل تلك المعكرونة الفورية بعد آلات التعبئة والتغليف.

هذه هي آلة الختم شبه الأوتوماتيكية لمساعدة مشغلي المصانع على غلق المعكرونة الفورية المعبأة في علب بكفاءة أكبر.

الخزان الدائري مزود بجهاز تدفق أوتوماتيكي لتعبئة الماء. هذا الجهاز أوتوماتيكي، يتميز بقياس دقيق، وتعبئة منتظمة، دون أي بقايا سوائل.

جهاز بتصميم أفقي ثنائي المحور، يتميز بضبط سرعة العاكس، ووحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، وواجهة تحكم بين الإنسان والآلة (HMI)، وتشخيص ذاتي. يعتمد الجهاز الدقيق على تقنية التحريك الدقيق، ويحاكي عملية تحضير المعكرونة التقليدية، بما في ذلك الخلط، والعجن، والسحب، والراحة، والتدليك، مما يجعل المعكرونة طبيعية ولذيذة ومتماسكة.

سطح عمود التغذية الدوار مُغطى بالتيفلون لمنع التصاق العجين، مما يُسهّل تنظيفه بعد عملية إنتاج المعكرونة. مُثبّت جهاز تحديد المواقع لضمان تغذية ثابتة وسلسة. تتكون هذه الآلة من ثلاث بكرات ضغط. بعد ضغط قطع العجين إلى طبقتين بواسطة بكرتين، تُشكّلها البكرة الثالثة على شكل قطعة فارغة. تُغذّى المواد عبر مستشعر تناظري، والذي يتحكم في تزامن عمليتي الخلط والتمدد، ويُمكن من خلاله ضبط سمك المعكرونة في قوس رقاقة العجين بالتساوي.

تتكون آلة النودلز هذه من خمسة أو ستة أزواج من بكرات الشد، مصممة بناقل حركة مستقل للتحكم المتزامن والنسب. بفضل الشد المستمر للعجين باستخدام بكرات الرقاقة، تُحسّن جودة العجين بشكل كبير، ويمكن تعديل سمك رقاقة العجين بالتساوي للوصول إلى نسبة الشد المثالية لإنتاج النودلز.

يتم التحكم في درجة الحرارة عن طريق ضبط درجة حرارة البخار عبر الصمام. ضبط سرعة البخار ودرجة الحرارة والوقت سهل للغاية. يتم توزيع درجة الحرارة داخل عربة البخار بالتساوي.

يمكن لمروحة تجفيف الماء ذات الضغط العالي وسكين الهواء ذو ​​التصميم الفريد إزالة بقايا الحساء لتقليل الماء والبقايا غير الضرورية التي تدخل المقلاة ذات درجة الحرارة العالية مع قطع المعكرونة وتقليل سرعة تحلل الزيت.

يمكن لمعدات الإنتاج تنويع نكهات المعكرونة ونضج شريط المعكرونة قبل عملية القطع المتناسبة.

يمكن التحكم في معدات الإنتاج هذه بشكل متزامن من خلال واجهة التشغيل البسيطة وسهلة الاستخدام لضبط طول المعكرونة وأبعادها.

يمكن لمعدات إنتاج المعكرونة هذه ضبط شكل المعكرونة بناءً على معلمة الإنتاج المطلوبة قبل عملية القلي.

صُمم الجزء السفلي من آلة القلي بعدد من مداخل الزيت لضبط درجة الحرارة بشكل ملحوظ على عدة مراحل لتلبية احتياجات إنتاج المعكرونة المختلفة. كلا طرفي الآلة مزودان بأجهزة لإزالة الزيت، مثل سكين الهواء أو المنفاخ ومكشطة الزيت، مما يقلل بشكل فعال من محتوى الزيت في المعكرونة سريعة التحضير ومعدل استهلاك الزيت في هذه المقلاة المستمرة، وبالتالي خفض تكلفة الإنتاج.

سيقوم هذا الناقل بإعادة ترتيب كعكات المعكرونة بالتسلسل وضمان التوزيع المستمر إلى آلة التبريد.

سوف يقوم هذا الناقل بإعادة ترتيب كعكات المعكرونة بالتسلسل وضمان التوزيع المستمر إلى آلة تعبئة الكوب المتقطع من المعكرونة.

ستعمل معدات التغليف هذه على وضع الكوب بشكل ثابت وسلس على جهاز تثبيت الكوب.

ستتحرك معدات التغليف هذه ذهابًا وإيابًا من جهاز مشبك الكوب وجهاز شفط الكوب الدوار.

ستقوم آلة التغليف هذه بوضع الغطاء على الكوب وإغلاقه.

ستقوم آلة التغليف هذه بإغلاق شفة الكوب وفحصها.

ستقوم معدات الإنتاج هذه بفحص ورفض المعكرونة المستبعدة.

ستقوم آلة التعبئة والتغليف هذه بضبط سرعة الخط بناءً على نسبة معدات الإنتاج السابقة ونقل المعكرونة إلى آلة التعبئة والتغليف التالية.

ستقوم آلة التعبئة والتغليف هذه بضبط سرعة الخط بناءً على نسبة معدات الإنتاج السابقة ونقل المعكرونة الكأسية إلى آلة تعبئة المعكرونة الكأسية من نوع الوسادة التالية.

يمكن تعديل سرعة آلة التعبئة والتغليف هنا بناءً على معدات إنتاج المعكرونة السابقة ومن ثم نقل المعكرونة المعبأة إلى الجهاز التالي.

ستقوم آلة التعبئة والتغليف هذه بضبط سرعة الخط بناءً على نسبة آلة التعبئة والتغليف من نوع الوسادة السابقة ومعالجة انكماش فيلم المعكرونة الكأس.

ستقوم معدات الإنتاج هذه بقياس الوزن وفحص رقائق المعكرونة الجاهزة بحثًا عن رفض المعكرونة غير المؤهلة.

سوف يقوم الناقل بنقل تلك المعكرونة الفورية بعد آلات التعبئة والتغليف.

ستعمل معدات الإنتاج هذه على تدوير المعكرونة في الاتجاه الصحيح استنادًا إلى آلات التعبئة والتغليف فيما بعد.

يتم تخصيص آلة التعبئة والتغليف بشكل خاص بناءً على متطلبات الكوب أو الوعاء أو الحاوية المختلفة من المعكرونة.

ستقوم آلة التعبئة والتغليف هذه بضبط سرعة الخط بناءً على نسبة معدات الإنتاج السابقة وتقسيم المعكرونة إلى صفوف مختلفة قبل نقلها إلى آلة التعبئة والتغليف التالية.

ستقوم آلة التعبئة والتغليف هذه بضبط سرعة الخط بناءً على نسبة معدات الإنتاج السابقة وتغليف المعكرونة المعبأة في الصواني أو الكراتين تلقائيًا.

ستقوم آلة التعبئة والتغليف هذه بضبط سرعة الخط بناءً على نسبة آلة تعبئة الصينية أو الكرتون السابقة ومعالجة ختم الفيلم وانكماش المعكرونة المغلفة.

يمكن استخدام هذا الناقل لنقل المعكرونة المغلفة في صواني أو علب لمزيد من المعالجة.

يمكننا تصميم آلة صنع المعكرونة هذه مع خطوات متعددة من ظروف التجفيف بواسطة المشعات والمراوح التوربينية لإنشاء تحكم مثالي في درجة الحرارة والتدفق مع سرعة تسليم ثابتة لتقليل وقت التجفيف ومحتوى الماء، مما يعزز جودة المعكرونة.

يمكن تصميم معدات إنتاج المعكرونة هذه لتتوافق مع تصميم مروحة التبريد أو المنفاخ. يتم تدوير الهواء البارد بواسطة مروحة التبريد أو عدة منفاخات لإخراج الهواء الساخن بسرعة وفعالية.

تم تصميم الجزء السفلي من ماكينة القلي مع عدد من مداخل الزيت لضبط درجة الحرارة بشكل ملحوظ على مراحل من أجل تلبية احتياجات المنتجات المختلفة. تم تجهيز كلا طرفي الماكينة بأجهزة إزالة الزيت مثل سكين الهواء (والمنفاخ) ومكشطة الزيت لتقليل زيت المعكرونة بشكل فعال ومعدل استهلاك الزيت للمعدات وبالتالي خفض تكلفة الإنتاج.

ستقوم معدات الإنتاج بتقطيع شرائح المعكرونة إلى قطع صغيرة.

ستقوم ماكينة المعكرونة بتقسيم شرائح المعكرونة المقطعة إلى رقائق.

يمكن لناقل التغذية نقل رقائق المعكرونة إلى الخلاط للخلط.

ستقوم معدات الإنتاج هنا بخلط رقائق المعكرونة مرة أخرى قبل نقلها إلى آلة التشكيل.

تُستخدم معدات الإنتاج هذه في تحضير التوابل ومعالجتها.

ستقوم معدات إنتاج المعكرونة هذه بنقل رقائق المعكرونة المختلطة إلى آلة التشكيل.

ستقوم آلة المعكرونة هذه بتشكيل رقائق المعكرونة المختلطة إلى وجبات خفيفة من المعكرونة بأشكال مختلفة.

ستقوم معدات الإنتاج هذه بتجفيف وإزالة الماء من وجبات المعكرونة الخفيفة بعد تشكيل شكل رقائق المعكرونة.

يتم تجهيز جهاز الإنتاج بمراوح أو منفاخات لتبريد وجبات المعكرونة إلى درجة الحرارة المطلوبة قبل آلات التعبئة والتغليف.

ستقوم آلة التغليف هذه بقياس وزن وجبات المعكرونة وتعبئتها بناءً على المتطلبات.

ستقوم معدات الإنتاج هذه بنضج عجينة العجين بعد آلة التجميع.

ستقوم معدات الإنتاج هذه بنقل عصا المعكرونة إلى حجرة التجفيف.

ستقوم معدات الإنتاج هذه بإعادة قطع أعواد المعكرونة بعد آلة القطع للحصول على طول مناسب لتجفيف العصي.

ستقوم آلة التغليف هذه بوضع الكوب بشكل ثابت وسلس على جهاز مشبك الكوب.

ستتحرك معدات تحميل الكوب هذه ذهابًا وإيابًا من جهاز تثبيت الكوب وجهاز شفط الكوب الدوار لوضع الكوب على كعكة المعكرونة.

من السهل جدًا ضبط السرعة وحجم الكيس في موزع الأكياس الأوتوماتيكي هذا مع وظيفة الذاكرة للتبديل بسرعة بين الأكياس ذات المواصفات المختلفة.

ستقوم آلة التغليف هذه بوضع الغطاء على الكوب وجهاز الختم الجزئي.

ستقوم معدات الإنتاج هذه برفض المعكرونة على شكل وعاء/كوب غير مؤهلة.

ستقوم آلة التغليف هذه بإغلاق غطاء الوعاء/الكوب مرتين وفحص الختم.

سيقوم ناقل المنتج النهائي هذا بتقسيم المعكرونة في الأوعية أو الأكواب بناءً على آلات التعبئة والتغليف المطلوبة.